ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство комплексных удобрений на основе аммиачной селитры и карбамида из "Гранулирование минеральных удобрений" Гранулирование и классификация аммиачной селитры и ее смеси с аммонизированным суперфосфатом эффективно протекает в тарельчатых грануляторах. Продукт состава 30—4,4—О, 30—10—О и 25—25—О состоит из прочных сферических гранул. Кратность ретура меньше, чем при гранулировании того же продукта во вращающемся барабане и шнековом грануляторе. Производительность гранулятора диаметром 4,2 м составляет 15—18 т/ч. Паибо.чее удовлетворительно образование гранул идет при отношении N Р2О5 в продукте более 1. В целом процесс гранулирования протекает хуже, чем в грануляторах барабанного типа. [c.149] В течение последних лет TVA проводила испытания процесса гранулирования удобрений с высоким содержанием азота в тарельчатом грануляторе. Испытания показали, что для гранулирования продуктов, не требующих аммонизации, таких как нитрат аммония или карбамид, удобнее использовать тарельчатый гранулятор вместо барабанного или глиномялки, поскольку в нем достигается лучшая классификация и снижается процент ретура. [c.149] Оптимальные условия работы гранулятора при получении фосфат-нитратов и нитрат-сульфатов аммония приведены в табл. 17. [c.149] Основным недостатком тарельчатого гранулятора является то, что он в обычном использовании непригоден для одновременного ведения процессов аммонизации и гранулирования. Поэтому обычно процесс аммонизации осуществляют предварительно в соответствующей аппаратуре. Прн этом за счет тепла реакции испаряется значительное количество влаги. [c.149] Аналогичные удобрения могут быть получены по несколько иной технологии. Карбамид, сульфат калия, двойной суперфосфат, А1 — фосфат непрерывно подаются в смеситель. Полученная смесь обрызгивается 0,5%-ным водным раствором полпакрнловой кислоты (5% от массы смеси). В зависимости от марки и состава удобрения норма раствора может быть увеличена до 15%. Затем смесь через дозатор подается в тарельчатый гранулятор, имеющий кольцевые каналы одновременно со смесью вводится 3% раствора жидкого стекла (плотность 1,038). Образовавшиеся гранулы размером 2—4 мм после выхода из внутренней зоны гранулятора обрабатываются в первом канале 93%-ной серной кислотой, расход которой составляет 3% от массы смеси. Во втором канале гранулы нейтрализуются тонкоизмельченным обожженным доломитом. На основе вышеприведенных исходных компонентов получают гранулированные удобрения марки 12—12—18. [c.150] Производство сложно-смешанных удобрений, содержащих азот в медленноусвояемой форме. Простой или двойной суперфосфат, сульфат калия и аммония, карбамид непрерывно подаются в тарельчатый гранулятор. Гранулируемая смесь опрыскивается 24%-ным раствором муравьиного альдегида — НСНО, подкисленным до рН = , Б результате чего проис.ходит конденсация карбамида с НСНО. Процесс конденсации регулируется путем изменения pH добавлением кислот к одному или нескольким компонентам или использования кислых компонентов. [c.151] Производство удобрений на основе смеси карбамида и сульфата аммония. [c.151] По этому методу в расплав карбамида вводится не более 20% кристаллического сульфата аммония с размером частиц менее 0,5 мм. Расплав карбамида приготовляется плавлением его гранул, содержащих примерно 1 % воды, в обогреваемом паром плавильном аппарате. Кристаллический сульфат аммония получается как побочный продукт металлургического производства (из коксового газа). При гранулировании смеси, состоящей из 20% (КН4)г504 и 80% 0(NH2)2, получается продукт с содержанием 40% N и 4,5% S. При этом размер гранул равен 2,4—3,4 мм гранулы после кондиционирования опудриваю-щими добавками сохраняют хорошие физико-химические свойства во время хранения. Описанный метод гранулирования дает лучшие результаты, чем метод с введением кристаллического (NH4)2SOi в ретур. [c.151] Вернуться к основной статье