ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принцип работы плавильно-формовочных устройств из "Полиамидные волокна" Прядильные гол-овки описанных выше типов работают по принципу саморегулирования уровня расплава. Однако, как можно понять из описания, этот принцип работы может осуществляться только при погруженной в расплав решетке. С технологической точки зрения такой режим крайне нежелателен, так как расплав может перегреваться, что приводит к изменению химических и физико-химических свойств расплава. Потому более целесообразно использовать прядильные головки с постоянным уровнем расплава ниже плоскости прядильной решетки, т. е. такие головки, которые снабжены регулятором уровня. Схема такой головки показана на рис. 4.8. Степень нагрева решетки регулируется с помощью стержня-уровнемера, который соприкасается с поверхностью расплава. Как только уровень расплава в болоте поднимется до конца стержня, нагревание плавильной решетки прекращается с помощью соответствующей системы регулирования. Обогрев включается только тогда, когда уровень расплава понизится и контакт между стержнем и расплавом разомкнется. [c.123] Для того чтобы понять, насколько важно точное выдерживание расплава в прядильной головке при строго определенных условиях по температуре и продолжительности, рассмотрим те процессы, которые протекают в полимере при длительном выдерживании его в расплавленном состоянии. [c.123] При плавлении крошки на плавильной решетке наблюдается уменьшение равновесного содержания влаги, что согласно уравнению должно приводить и к уменьшению концентрации [—СООН] и [—ЫНг]. Поэтому на практике очень часто наблюдается повышение молекулярной массы и уменьшение числа концевых групп у расплава, вытекающего из фильеры. Следовательно, в прядильной головке наблюдается типичная постполимеризация. Этот процесс имеет важное значение в смысле влияния его на равномерность свежесформованных нитей. [c.124] Однако уменьшение содержания концевых групп -может происходить не только вследствие поликонденсационного равновесия. При длительном пребывании расплава на плавильной решетке может наблюдаться перегрев полимера, что приводит к частично1му разложению с выделением газообразных продуктов (ЫНзНСОг) [28]. [c.124] Разложение полиамида сопровождается не только потерей концевых функциональных групп, но и гидролизом, приводящим к уменьшению молекулярной массы полимера. Образование продуктов типа шиф-фовых оснований вызывает окрашивание расплава и формуемых нитей. [c.124] В случае углубления процесса разложения полиамида на плавильной решетке или в болоте выделяющиеся газообразные продукты (двуокись углерода, аммиак) вспенивают расплав и нарушают стабильность формования. [c.124] Предложены различные методы для уменьшения постполимериза-ции и деструкции полимера. В большинстве своем эти предложения сводятся к уменьшению влажности крошки, поступающей на формование, или к введению веществ, блокирующих обе концевые группы. Первыми предложили уменьшить деструкцию поликапроамида путем устойчивой стабилизации обеих функциональных групп А. А. Стрепихеев и И. Д. Каторжнов [29]. [c.124] В качестве стабилизаторов были предложены соединения, легко разлагающиеся с образованием активных основных и кислотных групп, например уксуснокислый бутиламин и др. [c.124] Степень изменения химического состава и физико-химических свойств расплава в прядильном устройстве не является постоянной и зависит от многих факторов, главными из которых являются временные и температурные условия формования. Продолжительность пребывания расплава в зоне высоких тем ператур определяется, помимо отмеченных ранее конструктивных особенностей головки, в основном скоростью формования, т. е. количеством отбираемого плава. Плавильно-формовочное устройство любой машины рассчитывается на максимальный отбор расплава. Однако при изменении линейной плотности формуемого волокна потребность в расплаве соответственно меняется. Для того чтобы в какой-то степени нивелировать резкие изменения в потребляемом расплаве, современные машины переводят на так называемое 1Многониточное формование. Более тонкие нити формуют на одной головке (до 16—20 нитей). При переходе на формование более толстых нитей число формуемых нитей с одного прядильного места уменьшается до 2—4. [c.125] Вернуться к основной статье