ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хромоникелевые нержавеющие кислотостойкие стали из "Защита от коррозии в химико-фармацевтической промышленности Издание 2" Введение никеля в железохромистые стали способствует расширению области сплавов с аустенитной структурой при высоких и низких температурах. [c.25] Устойчивость аустенита в сильной степени зависит от суммарного влияния легирующих присадок. При этом чем ближе состав сплава лежит к границе, отделяющей у-область от а-области, тем большую неустойчивость проявляет сплав при изменении условий, способствующих восстановлению равновесия. [c.27] Из указанных на рис. 12 и 13 диаграмм следует, что в системе железо— хром — никель содержание 18—19% хрома и 8—10% никеля при небольшом содержании углерода является оптимальным составом для получения практически пригодного сплава. Однако хромоникелевая сталь указанного состава при определенных условиях проявляет неустойчивость, которая в значительной степени вызывается влиянием углерода и режимом термической обработки. [c.27] Углерод, входящий в состав хромоникелевых сталей, может находиться в твердом растворе и может входить в состав карбидов. Из рис. 14 видно, что вероятность образования карбидов возрастает с увеличением содержания в сплаве углерода. Увеличение содержания углерода в хромоникелевых сталях оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость после отпуска при 600—800°. Только при содержании углерода0,02% закаленная сталь после отпуска при 500—800° практически не изменяет указанных свойств. [c.27] Химический состав хромоникелевых сталей приведен в табл. 9. Для получения наиболее совершенной структуры однородного твердого раствора эти стали подвергают закалке с 1080° с последующим быстрым охлаждением в воде. Хромоникелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Но, несмотря на это, хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, особенно после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а гакже после повторного нагрева (отпуска) закаленной стали в пределах 500—800° вследствие выпадения по границам зерен карбидов. [c.27] Ж дением в воде или на воздухе. [c.28] Другой путь борьбы с межкристаллитной коррозией нержавеющих хромоникелевых сталей состоит в связывании углерода стабилизирующими элементами (титан или ниобий), имеющими к углероду большее сродство, чем хром. Эти элементы образуют с углеродом чрезвычайно прочные карбиды, которые с трудом переходят в твердый раствор даже при весьма высоких температурах. [c.28] Таким образом, при нагреве в опасной зоне карбиды не выпадают из твердого раствора, так как последний содержит очень мало углерода. Например (рис. 16), при 1000° без добавки титана в твердый раствор может перейти 0,15% углерода, тогда как с добавкой титана в твердый раствор при этой же температуре входит лишь около 0,025% углерода. Если количество введенного в сталь титана или ниобия достаточно для связывания всего свободного углерода с образованием карбидов, то хром не соединяется с углеродом и не будет образовывать карбидов хрома. В этом случае хром будет оставаться в твердом растворе. Обеднения хромом границ зерен аустенита не будет происходить и сталь сохранит необходимую химическую стойкость. [c.28] Наиболее высокую коррозионную стойкость хромоникелевые стали, как стабилизированные, так и, особенно, нестабилизированные, приобретают после закалки с такой температуры, при которой происходит полное растворение карбидов хрома или полное связывание углерода в карбиды титана или ниобия. [c.28] Введение титана в хромоникелевую сталь положительно сказывается на улучшении механических свойств стали. Сталь типа Х18Н10, имеющая в своем составе титан, оказывает несколько повышенное сопротивление удару по сравнению с такой же сталью без титана. Прибавка титана незначительно увеличивает твердость и предел прочности на разрыв. [c.28] Введение титана в сталь Х18Н10 несколько снижает ее общую химическую стойкость, особенно в горячей концентрированной азотной кислоте. [c.28] Хромоникелевая сталь с очень низким содержанием углерода по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии и всем технологическим свойствам лучше, чем стабилизированная сталь. [c.29] Вернуться к основной статье