ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Придание волокну белого цвета из "Карбоцепные синтетические волокна" Нитрильная группа полиакрилонитрила обладает высокой реакционной способностью. Она легко превращается в группу —G=N—, которая придает желтую окраску полимеру уже в процессе полимеризации. Поэтому для того чтобы волокно было белым, в процессе его получения проводятся различные мероприятия, краткое описание которых приводится ниже. [c.151] При полимеризации акрилонитрила добавляют кислоты или восстановители — регуляторы реакции, которые одновременно уменьшают образование групп =G=N—. [c.151] Во время растворения полимера в небольших количествах (0,1—0,5% от массы полимера) добавляют кислоты [31 ] (щавелевую, лимонную, сернистую фосфорную, серную и др.), а также восстановители (ронгалит, сульфит) и ряд других веществ, уменвшающих пожелтение прядильного раствора [32— 36]. Для уменьшения пожелтения прядильного раствора его не следует нагревать и тем более хранить нагретым. Кислород воздуха катализирует процесс образования групп = =N—, и поэтому необходимо избегать лишнего соприкосновения прядильного раствора с воздухом. Катализирующее действие на эту реакцию оказывает также железо и его соединения. Для снижения влияния железа исходные продукты тщательно очищают, а все оборудование изготовляют таким образом, что попадание железа в прядильный раствор исключается. [c.151] Опасность пожелтения волокна особенно велика при его вытягивании с подогревом. На некоторых заводах горячую вытяжку волокна производят в слабых растворах щавелевой или фосфорной кислот [37] (одно- или дву-замещенной). Эти кислоты выступают одновременно в роли кислот и комп-лексообразователей, устраняя вредное действие железа. Подобную обработку применяют в тех случаях, когда волокно вытягивают после промывки. [c.151] Чтобы не допустить или уменьшить пожелтение волокна во время сушки, полезно его несколько подкислить и не поднимать температуру выше 120 °С. [c.151] Некоторое пожелтение волокна происходит также во время других термообработок. Поэтому нагрев волокна всегда производится в течение минимального времени. Кроме того, пожелтение волокна во время термообработок можно снизить, нарзгагив регулярность строения полимера, т. е. применяя сополимеры. [c.151] Используя весь комплекс перечисленных мероприятий, удается получить волокно 60—65%-ной белизны (по сравнению с баритовой пластинкой). Для дополнительного повышения белизны волокна применяются различные отбеливающие препараты. [c.151] Для отбелки ПАН волокна методом крашения несушеного волокна применяются, оптические отбеливатели (белые красители) типа бланко-фор в количестве 0,005% от массы полимера. [c.152] Вернуться к основной статье