ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы очистки сточных вод от других органических соединений из "Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности" Метод мокрого сжигания . Обезвреживание промышленных стоков от органических примесей этим методом [17] производится кислородом воздуха при избыточном давлении 10 МПа и 300 °С. Этот метод позволяет провести достаточно глубокую очистку сточных вод от фенола. Однако процесс мокрого сжигания протекает полнее и быстрее при повышенных температурах и давлении, а на сжатие воздуха, расходуемого на окисление органических примесей, требуется большой расход электроэнергии [18] и в настоящее время этот метод не нашел промышленного применения. Однако в ряде случаев, несмотря на высокую стоимость, его целесообразно использовать, например для очистки от токсичных соединений, не извлекаемых из сточных вод и биологически не окисляемых (детергентов, сульфокислот ароматического ряда, гетероциклических и других соединений). [c.22] Необходимыми требованиями являются также способность органических примесей к биохимическому окислению и наличие в сточной воде биогенных элементов (азота, фосфора, калия). Кроме того, сточные воды не должны содержать (на поверхности) нерастворенных смол и масел. [c.23] При применении метода биохимической очистки можно, снизить БПКполн до 25 мг/л. [c.23] Флотационная очистка сточных вод широко используется в промышленности. Для очистки смешанного стока от производства синтетических лаковых смол и от цеха мойки тары разработана ВНИИЖ аппаратурно-технологическая схема с применением напорной флотации с последующей доочисткой на флотационно-песчаных фильтрах [19]. По этой схеме очищаемая вода поступает в аэроционный насос во всасывающую линию этого насоса эжектором подается воздух. Смесь воды и воздуха в виде водовоздушной эмульсии через ресивер подается в фильтр, проходит через водораспределитель и через пористый песчаный слой. При этом из смеси выделяются мельчайшие пузырьки воздуха, которые выносят оставшиеся в воде хлопья скоагулирован-ных частиц загрязнений на поверхность воды (в случае, если уровень воды в фильтре будет подниматься выше песчаного слоя). При этом в значительной степени снижается возможность образования водонепроницаемой пленки на поверхность слоя. [c.23] Сжигание промышленных стоков. Этот способ применяется лишь в тех случаях, когда концентрация примесей велика, либо когда другим способом не обеспечивается необходимое обезвреживание сточных вод (например, при содержании в них биохимически не-окисляемых продуктов или кубовых остатков после упаривания стоков). [c.23] Для сжигания жидких стоков целесообразно использовать циклонные печи, обладающие существенными преимуществами по сравнению с другими типами установок огневого обезвреживания производственных отходов. Например, вследствие более полного смешения воздуха с топливом возрастает теплонапряжение топочного пространства без снижения полноты сгорания [18]. [c.24] Использование метода сжигания в промышленности затруднено ввиду его малой экономичности требуется большая затрата энергии на испарение воды и перегрев водяного пара до требуемой оптимальной температуры реакции окисления органических веществ (900—1100 °С). [c.24] Недостатком циклонных печей являются частичный унос солей газом и загрязнение поверхностей котлов-утилизаторов. Унос легкоплавких солей может составлять 60—70% от всей массы [21]. Однако несмотря на эти недостатки, циклонные печи используют для сжигания промышленных стоков на ряде предприятий. [c.24] Установки огневой очистки промышленных стоков должны быть снабжены надежной системой улавливания минеральных веществ из отходящих газов. [c.24] Стоимость обезвреживания 1 м сточных вод в наиболее неблагоприятных условиях (малая нагрузка, низкая концентрация горючих примесей) составляет 8—12 руб. Удельные капитальные затраты на 1 м сточных вод в год — 4—13 руб. Если концентрация горючих примесей велика, стоимость очистки может быть снижена за счет получаемого пара и вторичных минеральных продуктов 22]. [c.24] Проводятся псследования [18] по изысканию методов сжигания органических примесей, содержащихся в промышленных стоках, в присутствии катализаторов при более низкой температуре (около 300 °С). [c.25] Конечным продуктом реакции является гексоза. [c.25] Реакция альдольной конденсации формальдегида особенно полно протекает при применении в качестве щелочного агента гидроокиси кальция и температуре выше 60 °С. Полагают, что окись кальция не только обеспечивает необходимую щелочность среды, но и является важным компонентом промежуточного комплекса, образующегося в процессе конденсации формальдегида. [c.25] Результаты, полученные при очистке от формальдегида промышленных стоков производства фенолоформальдегидных лаковых смол на опытно-промышленной установке, приводятся в табл. 3. [c.25] Сточная вода, очищенная от формальдегида таким методом, после отделения от нерастворенных примесей фильтрованием или отстаиванием имеет желтоватый цвет и специфический запах жженого сахара. [c.25] Реакция протекает при нормальной температуре в течение не более 30 мин. [c.26] Для полной очистки сточных вод от формальдегида аммиак берут с избытком (около 5% сверх требуемого по стехиометрическому уравнению) и добавляют 0,5% МагСОз от количества обрабатываемой жидкости для предотвращения гидролиза. [c.26] При применении этого метода не удается полностью удалить формальдегид, однако он находит применение при очистке промышленных стоков, содержащих кроме формальдегида этилцеллозольв, который должен быть обесформалинен и регенерирован. Обычная схема альдольной конденсации с последующей ректификацией в этом случае не может быть использована, так как этилцеллозольв образует с водой гомогенную азеотропную смесь. [c.26] Вернуться к основной статье