ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности ремонта предохранительных клапанов из "Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности" При эксплуатации пружинных предохранительных клапанов возможны такие неполадки, как утечка продукта через затвор клапана при более низком давлении, чем установочное. Утечка может быть от загрязнения или повреждения уплотнительных поверхностей, нарушения соосности деталей и деформации пружины и т. д. В этом случае клапан разбирают и ремонтируют. [c.204] Разборку клапана ведут в следующем порядке снимают колпак и освобождают пружину от натяжения, снимают крышку и вынимают пружину, удаляют золотник вместе со штоком, освобождают стопорные болты регулировочных втулок, освобождают втулки и удаляют ее из корпуса и вынимают регулировочную втулку сопла клапана. [c.204] Все детали промывают в керосине и насухо вытирают чистыми тряпками, после чего тщательно осматривают. Уплотнительные поверхности (у золотника и сопла), имеющие большие повреждения, протачивают на станке, а затем их притирают. Допустимые ремонтные размеры у золотника и сопла для клапанов приведены на рис. 101, на котором пунктиром обозначена уплотнительная поверхность после ремонта. [c.204] Небольшие повреждения уплотнительных поверхностей устраняют притиркой. Притирка золотника и сопла ведется специальным чугунным притиром. [c.204] При снятии с поверхности золотника или сопла металла более 0,1 мм их необходимо прошлифовать или обточить. Перед осмотром пружины тщательно промывают керосином и выяв- ляют поверхностные дефекты, как забоины, риски и вмятины, а такж е проверяют перпендикулярность торпов. Опорные поверхности пружины должны быть плоскими на длине не менее витка. [c.205] Помимо такой проверки, пружину подвергают трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб (при этом пружина не должна иметь остаточной деформации). Максимальным прогибом считается сжатие пружины, при котором зазор между витками на участке среднего витка пружины не превышает 0,1 диаметра прутка. [c.206] По окончании проверки и ремонта всех деталей производят сборку клапана. Сначала устанавливают в корпус сопло и проверяют его герметичность керосином. После проверки герметичности навинчивают регулировочную втулку сопла. Затем устанавливают направляющую втулку с прокладкой и верхней регулировочной втулкой. После этого устанавливают в направляющую втулку золотник со штоком. Надевают на шток пружину, а затем крышку. Предварительное натяжение пружины создают регулировочным винтом. [c.206] При сборке особое внимание уделяют установке регулировочных втулок, которые определяют производительность клапана. [c.206] На рис. 101,6 дана схема установки регулировочных втулок в клапане. [c.206] Для работы клапана на газе нижнюю регулировочную втулку устанавливают в крайнее верхнее положение с зазором между торцом втулки и золотником клапана в пределах 0,2— 0,3 мм. Верхнюю регулировочную втулку предварительно устанавливают на одном уровне с наружным краем золотника, а окончательно — в крайнем верхнем положении, при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде. При работе на жидкости нижнюю втулку устанавливают в крайнем нижнем положении, а верхнюю втулку устанавливают так же, как и для газа. [c.206] Вернуться к основной статье