ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологии дегидрирования низших С — Q парафинов из "Промышленный катализ в лекциях № 6" Рассмотрим более детально технологические оформления разных методов дегидрирования. Отметим основные технологические приемы, направленные на преодоление существующих ограничений. [c.77] В промышленности используются четыре технологических варианта процессов дегидрирования низших парафинов. Основные характеристики этих процессов приведены в табл. 4. [c.78] С 2000 г., по сообщению пресс-службы ОАО Нижнекамскнефтехим , на установках дегидрирования изопентана данного объединения успешно эксплуатировался микро-сферический алюмохромовый катализатор АОК-73-21, разработанный ОАО Катализатор (г. Новосибирск) 2]. [c.82] По рекламным сообщениям ОАО Катализатор катализатор АОК-73-21 в реакции дегидрирования изобутана не уступает зарубежному аналогу — катализатору С-212 фирмы Engelhard . [c.82] Однако даже при хорошо отработанной технологии в кипящем слое, которая из всех вариантов характеризуется наименьшими капитальными затратами, энергоемкостью и, как следствие, низкой ценой готовой продукции, данный способ, по-видимому, не имеет больших перспектив из-за применения экологически опасного катализатора и его истираемости. В состав катализатора входит шестивалентный хром, известный как канцерогенное вещество. [c.82] Изложенные проблемы послужили основанием того, что фирма иОР , эксплуатировавшая и лицензировавшая подобный вариант процесса с 1940-х гг., в 1970-х гг. от него отказалась и стала рекламировать новый более экологически чистый процесс Oleflex . [c.83] Процессы дегидрирования парафинов в стационарном слое катализатора. Процесс atadien осуществляют в вакууме в адиабатических реакторах со стационарным слоем гранулированного алюмохромового катализатора. Процесс проводят при 620—565 °С, 130—200 мм рт. ст. и последовательном чередовании стадий дегидрирование (5—8 мин), продувка паром (2 мин), регенерация воздухом (5—8 мин), вакууми-рование (5 мин), восстановление (3 мин), вакуумирование (3 мин), затем вновь дегидрирование. Общая непрерывность процесса достигается регулированием времени отдельных стадий и количеством реакторов. Обычно реакционный узел включает пять — восемь реакторов. Задвижки потоков переключаются автоматически, а для обеспечения безопасности процесса разработана надежная система блокировки. [c.83] Основные промышленные показатели процесса выход бутадиена на пропущенное сырье 12—13 мае. %, на превращенное — 50—55 мае. %. Хотя суммарные показатели выхода бутадиена при двухстадийной схеме производства несколько выше, одностадийный метод имеет существенные преимущества, в первую очередь, более низкие капитальные и эксплуатационные затраты. [c.83] К основным достоинствам процесса одностадийного дегидрирования н-бутана относятся [4, 15] упрощение схемы производства, снижение расходного коэффициента по сырью и уменьшение энергетических затрат. Это приводит к улучшению экономики одностадийного дегидрирования по сравнению с двухстадийным и уменьшению расхода н-бутана на 1 т бутадиена 1,9 т по методу фирмы Houdry против 2,2— 2,4 т при двухстадийном методе. [c.83] Недостатки процесса заключаются в коротких периодах контактирования, что требует сложной автоматики, в низком выходе бутадиена за проход и применении сложного вакуумного оборудования. [c.83] Важной особенностью процесса atadien является его автотерм и чность количество тепла, получаемого от выгорания коксовых отложений, равно количеству тепла, поглощаемого при дегидрировании. Для более эффективной аккумуляции тепла в процессе регенерации катализатор в соотношении 1 4 разбавляют плавленым корундом. [c.84] Технологическая схема установки стадии дегидрирования для производства олефинов С —С4 из соответствующих парафиновых углеводородов представлена на рис. 10 [15, 24]. [c.84] Как и в процессе atadien , дегидрирование в процессе atofin осуществляется в регенеративных параллельно действующих реакторах-теплообменниках. Несколько реакторов находятся в рабочем цикле, в других с помощью системы автоматического управления проводятся нагрев катализатора и его регенерация (выжиг кокса). В данном процессе также используется алюмохромовый катализатор, но, в отличие от дегидрирования н-бутана, при получении изобутилена на катализаторе откладывается значительно меньше кокса, поэтому во время регенерации слой катализатора дополнительно разогревается дымовыми газами. Реакция протекает при 540—680 С и давлении (абсолютном) около 0,5 кПа. [c.85] представляющее индивидуальный углеводород или смесь углеводородов, перед контактом с катализатором нагревается до заданной температуры. Продукты реакции сжимаются компрессором /, а образовавшиеся при этом жидкие продукты и выделенные в аппарате 6 поступают на доочистку в колонну 5. Непревращенное газовое сырье возвращается в реакционную систему. [c.85] Принципиальная технологическая схема процесса Oleflex приведена на рис. 11. Она включает три основных узла реакционный, непрерывной регенерации катализатора и разделения продуктов реакции. [c.87] При дегидрировании пропана применяются четыре, а изобутана — три реактора 1 с радиальным потоком продуктов реакции и непрерывной системой вывода нанесенного на сферический оксид алюминия Pt—Sn катализатора, подачей его в регенератор 2 ( R-pro ess) и возвратом в первый реактор. Сырье проходит через нагреватель и поступает в первый реактор. Для компенсации эндотермического поглощения теплоты в реакторах имеются промежуточные нагреватели 3. [c.87] Вернуться к основной статье