ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высокощелочная алкилфенольная присадка ВНИИ НП из "Присадки к маслам" Большим преимуществом полиметакрилата является возможность изменения его свойств в зависимости от химической структуры. [c.100] Наиболее легко химическая структура этого полимера может быть изменена путем выбора мономера и проведением соответствующей реакции сополимеризации. [c.100] Применение этого типа присадок, обеспечивающее производство все-сезонных масел, получило широкое развитие за рубежом, особенно в США. Основным сырьем для их производства являются высшие эфиры метакриловой кислоты. Существующие способы изготовления последних основаны на прямой этерификации метакриловой кислоты или переэтерификации метилметакрилата (ММА) высшими спиртами в присутствии таких катализаторов, как концентрированная серная кислота, бензосульфокислота и др. 19, 10]. Однако применение таких катализаторов значительно усложняет процесс, требует нейтрализации кислых продуктов реакции с последующей промывкой и вакуумной сушкой и изготовления аппаратуры из дорогой кислотоупорной стали. [c.100] С этой точки зрения большой интерес представляет применение катионообменной смолы КУ-2, так как в этом случае не возникает указанных выше осложнений при отделении продуктов реакции от катализатора, а процесс может быть осуществлен в аппаратуре из углеродистой стали. [c.100] Выход продуктов реакции переэтерификации метилметакрилата н-нони-ловым спиртом приведен в табл. 1, характеристики полученных эфиров — в табл. 5. [c.100] Переэтерификации метилметакрилата м-нониловым спиртом протекает успешно при молярном соотношении реагирующих веществ метилметакри-лат спирт, равном 2 1, температуре 110—130° С, продолжительности реакции 4 ч и количестве катализатора 7,5—15%. [c.101] Реакция переэтерификации может быть успешно осуществлена по непрерывной схеме. [c.101] На рис. 1 показана лабораторная установка для непрерывной переэтерификации метилметакрилата на катионите КУ-2. [c.101] Смесь реагирующих веществ с растворенным в ней ингибитором полимеризации —гидрохиноном с постоянной скоростью -3 l -прокачивается через змее- Ьтитт виковый подогреватель и поступает в верхнюю часть реактора при 80—90° С. [c.101] Реактор представляет собой цилиндрический аппарат (диаметр 45 мм, высота 100 мм), заполненный катионитом КУ-2 в активной водородной форме. [c.101] Перед запуском установки катионит выдерживают в течение суток под слоем исходной реакционной смеси для полного его набухания. Это облегчает доступ реагирующим веществам к активным центрам катионита, расположенным внутри зерен, и увеличивает скорость реакции. Температура в зоне реакции поддерживается в пределах 105—110° С. Пары метанола в азеотропной смеси с метилметакрилатом удаляют через дефлегматор, расположенный над реактором, а эфир собирают в приемнике и далее разгоняют в вакууме для выделения целевого продукта. [c.101] Результаты синтезов приведены в табл. 2, а физико-химические характеристики полученных соединений — в табл. 5. [c.101] Установлено, что этерификация метакриловой кислоты успешно протекает при температуре 120—140° С, 2,5—10% катализатора и продолжительности реакции 1—2 ч. Уменьшение количества катализатора до 1% нецелесообразно. [c.103] Полученные результаты сведены в табл. 3, а физико-химические характеристики эфиров — в табл. 5. [c.103] Мольное соотношение метакриловая кислота нониловый спирт. . [c.103] Эфират, получающийся в результате реакции, подвергали вакуумной разгонке для выделения целевого продукта — к-нонилметакрилата. [c.103] Результаты синтеза приведены в табл. 4, а физи1 о-химические свойства эфиров — в табл. 5. [c.103] Вернуться к основной статье