ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прецизионные сплавы из "Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов Издание 4" В приборостроении широко применяют различные сплавы с самыми разнообразными физическими и физико-механическими свойствами По физическим свойствам и областям применения сплавы делят на группы магнитномягкие, магнитнотвердые, омического сопротивления, с заданным коэффициентом теплового расширения, с высокими упругими свойствами, сверхпроводящие и термобиметаллы. Эти сплавы называют прецизионными. Состав таких сплавов должен быть точным колебания содержания легирующих элементов должны быть небольшими, в результате чего обеспечивается получение оптимальных свойств. С этой же целью в ряде случаев применяют специальные виды термической обработки. [c.159] Прецизионные сплавы в технической литературе описаны как большие группы сплавов, различно легированные, в отдельных случаях вместо сплавов применяют чистые металлы. [c.159] В работе [ПО] приведены химический состав, физические, физико-механические, технологические и другие свойства прецизионных сплавов, а также ГОСТы и ТУ на их поставку. [c.159] Прецизионные сплавы изготовляют главным образом в виде тонкой ленты, полос, листов, проволоки, прутков и поковок. [c.160] Специальные физические и физико-механические свойства прецизионных сплавов исследованы детально. Однако коррозионные характеристики изучены недостаточно. Условия эксплуатации подтверждают, что коррозия не только влияет на изменение свойств металла, но подчас преждевременно выводит из строя отдельные узлы, приборы и целые конструкции. [c.160] Прецизионные сплавы, помимо общей коррозии, могут быть подвержены контактной, точечной, щелевой, коррозии под напряжением, межкристаллитной коррозии и другим видам разрушения. Эти виды коррозии детально рассмотрены выше. [c.160] Прецизионные сплавы изготовляют в основном на железной, никелевой и кобальтовой основах. Легирование железа, никеля и кобальта отдельно или небольшими добавками хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, меди, алюминия и других металлов осуществляют для получения определенных физических и физико-механических свойств прецизионных сплавов. В то же время нельзя не отметить, что дополнительное легирование различно будет влиять на их коррозионную стойкость. [c.160] Известно, что никель и кобальт в водных растворах в атмосферных условиях по коррозионным характеристикам отличаются от железа. Подтверждением этого является также то, что стандартный потенциал никеля и кобальта выше, чем железа. [c.160] Применение прецизионных сплавов системы железо—никель обусловлено их особыми физическими свойствами. При легировании железа никелем коррозионная стойкость возрастает с увеличением содержания в них никеля. Сплавы Ре—N1 будут более устойчивы, чем обычные углеродистые стали, в атмосферных условиях, в морской воде, а также в слабых растворах солей, кислот и щелочей. В то же время нельзя не отметить, что в этих сплавах наличие железа 20 % способствует появлению на поверхности металла точечной коррозии, например в растворах, содержащих ионы С1-, Вг , 1- и СЮ . Аналогичные сплавы подвержены коррозионному растрескиванию в растворах КаОН и КОН, особенно в присутствии хлористых солей. Легирование железа, например хромом, заметно повышает коррозионную стойкость сплава вследствие перевода его в пассивное состояние. Резкое повышение коррозионной стойкости наблюдают при содержании в сплавах 12—13 % Сг. Такое количество хрома является минимальным для сплавов, которые будут коррозионностойкими в окислительных средах и в атмосферных условиях. Увеличение содержания хрома 13% приводит к дальнейшему повышению коррозионной стойкости сплава. [c.160] Коррозионная стойкость прецизионных сплавов на железной основе повышается с увеличением в них содержания как хрома, так и никеля. [c.160] Сплавы на основе N1 менее чувствительны к структурной коррозии, чем нержавеющие стали, что, по-видимому, связано с повышенной коррозионной стойкостью N1 в активном состоянии в неокислительных средах по сравнению с железом и хромом. [c.160] Общеизвестно, что никель с медью дает непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы никеля, содержащие 50 % Си, по коррозионной стойкости обычно близки к чистому никелю. И наоборот, сплавы никеля, в которых 50 % Си, утрачивают пассивность, характерную для никеля, и ведут себя аналогично меди, сохраняя при этом высокую стойкость против ударной коррозии. [c.161] При выборе материалов необходимо учитывать, что никель и медь являются дефицитными металлами, поэтому сплавы N1—Си следует применять в исключительных случаях. [c.161] Сплавы никеля с хромом называют нихромами. Эти сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих агрессивных средах. [c.161] Сплавы никеля, легированные молибденом, устойчивы в неокислительных средах. Эффективное снижение скорости коррозии никеля наблюдают при введении в сплав 27—28 % Мо. Сплавы никеля с молибденом и чистый молибден имеют высокую коррозионную стойкость в соляной кислоте и низкую в растворах азотной кислоты. [c.161] При легировании никеля одновременно молибденом и хромом сплав получается стойким в окислительных средах и не подвержен точечной коррозии в морской воде. [c.161] Поскольку кобальт и никель имеют одинаковые коррозионные характеристики, кобальтовые сплавы по своей коррозионной стойкости близки к сплавам на никелевой основе. [c.161] Кобальт обеспечивает высокую прочность и твердость сплава. Однако дефицит кобальта крайне ограничивает применение этих сплавов, тем более что высокие магнитные свойства пол)тают в сплавах железо—никель—алюминий. [c.161] Прецизионные сплавы на никелевой и железной основах применяют в качестве элементов, обладающих высоким электросопротивлением. Эти сплавы работают при высоких температурах и подвержены газовой коррозии. [c.161] Поведение сплавов при высоких температурах на практике оценивают с помощью двух важнейших характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.161] Вернуться к основной статье