ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задачи оптимизации пиролизной установки из "Математическое моделирование и оптимизация пиролизных установок" Задачу оптимизации пиролизных установок можно рассматривать с позиций как проектирования новых объектов, так и управления действующими установками. [c.22] При оптимальном проектировании печи определяют совокупность ее конструктивных параметров, обеспечивающих максимальные выходы целевых продуктов при заданных значениях состава и расхода сырья, а также некоторых других величин, характеризующих все производство в целом. Целью оптимизации здесь является расчет наилучшей конструкции продуктового змеевика, т. е. его диаметра, длины, конфигурации, а также расположения в топке печи относительно обогреваемых горелок [6, 85—90]. [c.22] Особенности разработки систем автоматической стабилизации и регулирования пиролизных установок связаны, во-первых, с трудностями стабилизации температурного режима (в особенности если речь идет о стабилизации температурного профиля), обусловленными наличием возмущений по расходу сырья, калорийности и давлению топливного газа, и, во-вторых, с проблемами поддержания технологического режима в многопоточных печах, несколько пирозмеевиков которых обогреваются одним и тем же экраном горелок. [c.22] Трудность решения задачи оптимизации определяется сложным механизмом процесса термических превращений, так что получение достаточно точного математического описания процесса чрезвычайно затруднено. Для промышленной установки, состоящей из группы трубчатых печей, задача дополнительно усложняется вследствие следующих двух обстоятельств высокой размерности, обусловленной наличием ограничений на суммарные сырьевые и продуктовые потоки, и того, что каждый пирозмеевик представляет собой объект с распределенными параметрами. [c.23] В зависимости от конкретных условий для промышленных установок возможны различные варианты постановки задачи оптимизации, различающиеся по критерию эффективности процесса и совокупности ограничений. [c.23] В процессе управления промышленными пиролизными установками необходимо учитывать факторы, ограничивающие возможность изменения технологического режима в печах. Эти факторы обусловлены тремя основными причинами — физическими свойствами материалов и особенностями конструкций печей, технологическим регламентом, оперативным планом производства олефинов. Исследования и анализ работы различных промышленных установок позволили выявить ограничения, относящиеся к каждой группе и наиболее существенные для задачи управления. [c.24] Варианты 1 и 2 наиболее распространены в случае, когда сырьем пиролиза является этан варианты 3—5 характерны для пиролизных установок, работающих на жидком сырье. На действующих промышленных производствах олефинов возможны ситуации, когда изменение оперативного плана приводит к необходимости перехода от одного варианта задачи к другому в таком случае алгоритм оптимального управления должен предусматривать решение нескольких вариантов. [c.25] Для конкретных пиролизных установок задача управления может быть несколько изменена с учетом особенностей данного производства. Например, если ограничена максимальная производительность компрессора, в задаче необходимо учесть ограничение на объемный расход пирогаза или его плотность. [c.25] Вернуться к основной статье