ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные конструктивные типы. Производительность из "Насосы, компрессоры, вентиляторы" Среди большого разнообразия конструкций ротационных насосов можно выделить четыре следующих главных типа зубчатые (шестеренчатые), шластинчатые (шиберные), поршневые и винтовые (червячные) насосы. Все четыре типа относятся к разряду насосов вытеснения. [c.238] Зубчатые насосы. Конструктивная схема такого насоса представлена на рис. 12-1. Сцепляющиеся между собой зубчатые колеса 1 и 2 помещены с малыми зазорами в корпусе 3. Одно из колес (ведущее) снабжено валиком, выходящим из корпуса через уплотняющий сальник другое колесо (ведомое) является холостым. [c.238] При вращении колес в направлении, указанном стрелками, жидкость поступает из полости всасывания 4 во впадины между зубьями и перемещается в напорную полость 5 здесь при сценлении происходит выдавливание жидкости из впадин. [c.238] Производительность зубчатого насоса определяется геометрическими размерами насоса и числом оборотов его вала. [c.239] Н — высота головки зуба. [c.239] Все приведенные выражения для производительности дают средние значения ее за достаточно длительный промежуток времени. При работе зубчатых насосов производительность непрерывно колеблется около среднего значения. [c.239] Пластинчатые (шиберные) насосы. Простейшая схема такого насоса дана на рис. 1-4. Действительные конструкции значительно сложнее они укладываются в две основные схемы. [c.239] Первая схема — насос с внешним подводом (рис. 12-3). [c.239] В корпусе / вращается эксцентрично расположенный массивный ротор 2. В радиальных канавках, выфрезерованных в роторе, ходят пластинки (шиберы) 3. Внутренняя поверхность корпуса обработана так, что полость всасывания 4 и полость подачи 5 отделены одна от другой пластинами и замыкающими цилиндрическими поверхностями аЬ и ей. Для правильной работы насоса нужно, чтобы длины дуг аЬ и ей были не менее расстояний между концами пластинок во время пробегания их по уплотняющим повер.хнос Гям. Вследствие наличия эксцентрицитета е при вращении ротора 2 жидкость переносится из полости 4, в полость 5 в межлопастных пространствах А. [c.239] Если эксцентрицитет е будет уменьшен смещением ротора вверх, то и в нижней части насоса возникнут межлопаточные пространства и часть жидкости из полости 5 будет переноситься в полость 4. [c.239] В простейши с конструкциях этого типа эксцентрицитет выполняет- ся постоянным. [c.240] Выражая а через внутренний радиус Корпуса Я, относительный эксцентрицитет е и центральный угол р, можно получить развернутую формулу для определения производительности насоса. [c.240] Вторая схема — насос с внутренним подводом (рис. 12-4). [c.240] При пробегании объемов А по дуге Ьа происходит их уменьшение и жидкость подается в полость 5, соединенную с напорным трубопроводом насоса. Таким образом осуществляются внутренний подвод и отвод жидкости. [c.240] За один оборот вала каждый объем между пластинами подаст /д/ жидкости, и производительность насоса можно вычислить по формуле (12-5). [c.240] Объемный коэффициент пластинчатых насосов, учитывающий перетекание жидкости через зазоры с напорной стороны на всасывающую, составляет 0,94—0,98. [c.240] Насосы двух указанных схем реверсивны и, кроме того, обратимы, т. е. при подведении к насосу жидкости с некоторым начальным давлением он будет работать как двигатель, развивая вращающий момент на валу. [c.240] Конструктивная схема радиального насоса дана на рис. 12-6. Ро тор I имеет радиально расточенные отверстия 2, выполняющие назна чение цилиндров. Поршеньки 3, входящие в отверстия 2, своими наруж ными концами упираются во внутреннюю поверхность натравляющего корпуса 4. [c.241] Ротор 1 имеет относительно корпуса 4 эксцентрицитет. Внутри осевой расточки ротора поставлена неподвижная разделительная перегородка 5. При вращении ротора в направлении часовой стрелки поршеньки, бегущие то дуге аЬ, отодвигаются от центра и всасывают жидкость из внупренней полости 6. Движение концов поршеньков по дуге Ьа вызывает перемещение их к центру и подачу жидкости в полость 7 и далее к напорному штуцеру насоса. [c.241] Вернуться к основной статье