ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Однонаправленные нетканые материалы и их свойства из "Непрерывное стеклянное волокно" Однонаправленное волокно или срезы первичной стеклонити— простейший вид армирующего материала для пластмасс. Это волокно, получаемое намоткой первичной нити на бобину и разрезанием его по образующей, представляет собой пучки срезов стеклянного волокна, в которых волокна при выработке могут быть в случае необходимости соединены в нить специальным замасливателем. Диаметр волокна составляет от 6 до 13 мк. Этот вид армирующего материала предназначается для изготовления пресс-композиции типа АГ-4 В . В настоящее время выпускают срезы четырех марок. [c.209] Проводятся работы по использованию срезов однонаправленного волокна, предварительно растянутых, для изготовления стеклопластиков электроизоляционного назначения вместо тонких стеклотканей. [c.209] Некрученая стеклонить в виде товарной продукции не выпускается вследствие нетранспортабельности бобин и малой устойчивости их к механическим воздействиям. До последнего времени некрученая нить применялась в качестве утка при производстве некоторых видов стеклотканей. Основная же масса этой нити проходила процессы кручения и после этого поступала к потребителям или перерабатывалась в стеклоткани. [c.209] Для изготовления крученых нитей обычно применяется первичная стеклонить с метрическим номером 70—80, изготавливаемая из волокна диаметром 5—7 мк для изготовления нетканых армирующих материалов используют первичную стеклонить с метрическим номером 22—26, изготавливаемую из волокна диаметром 9-11 мк. [c.210] Крученая стеклянная нить выпускается в довольно больщом ассортименте для различных отраслей промышленности. [c.210] В качестве армирующего материала для стеклопластиков вырабатываются крученые нити марок НС-150/2-900, НС-150/2-упр. и нить с метрическим номером 9,3 (МРТУ 6М-872—62). [c.210] Крученые нити первых двух марок применяются для изготовления пресскомпозиции типа АГ-4 С , которая в дальнейшем применяется для изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки, а также методом прессования. [c.210] Крученая нить с метрическим номером 9,3 применяется не посредственно для изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки, при этом прочность достигает 9000—10 ООО кгс/сж (в одном направлении). [c.210] Стеклянный жгут представляет собой прядь ориентированных, равномерно натянутых первичных стеклонитей. [c.210] На рис. 103 изображена технологическая схема жгутовой машины конструкции ВНИИСВ. Первичная нить, сматываемая с бобин 2, расположенных на рамке 1, проходит через направляющее кольцо-нитесборник 3. Затем для выравнивания натяжения отдельных нитей она проходит через горизонтальную решетку 4, систему натяжных роликов 5 и наматывается в виде жгута в бухту 7. Раскладка жгута вдоль оси бухты осуществляется водил-кой 6, получающей движение от кулачкового вала. [c.210] Крестовая намотка жгута в бухту производится на вращающийся разъемный мотальный цилиндр, состоящий из четырех планок, соединенных гайкой. При наработке бухты машину останавливают, обрезают жгут и заправляют конец его под верхние слои намотки. Затем снимают бухту вместе с разъемным цилиндром, ослабляют гайку и извлекают планки цилиндра из бухты. После заправки машину включают снова и продолжают намотку жгута. [c.210] Стеклянный жгут в зависимости от назначения может быть трех видов жгут для намотки, рассыпающийся жгут и жгут для ткачества жгутовых тканей. [c.210] Из табл. 17 видно, что при увеличении числа сложений нити (20 и выше) коэффициент использования прочности нити в сухом жгуте значительно снижается для склеенного жгута эта закономерность выражена слабее, причем наблюдается общее повышение коэффициента использования прочности нити в жгуте. [c.211] При изготовлении склеенного жгута усложняется процесс выработки жгута, так как установки должны иметь специальные пропиточные ванны и сушильные устройства. [c.211] Скорость намотки жгута в этом случае снижается до 60 м/мин вместо 125 м1мин для сухих жгутов. Поэтому склеенные жгуты необходимо рекомендовать только для изготовления высокопрочных изделий. [c.211] Рассыпающийся жгут применяется для изготовления на формующих машинах заготовок крупногабаритных изделий, изделий сложной формы, волнистых стеклопластиков, а также для изготовления жесткого и мягкого холста из рубленых нитей на специальных конвейерных установках. Рассыпающийся жгут при разрубании на отрезки должен хорошо рассыпаться на отрезки первичной нити и не рассыпаться на элементарные волокна. Только при этом условии можно получить изделия из стеклопластиков хорошего качества. [c.212] В настоящее время разрабатывается более совершенная технология изготовления рассыпающегося жгута размоткой первичной нити, выработанной со специальным гидрофобно-адгезионным замасливателем и намотанной на мягкие паковки. [c.212] По некоторым зарубежным данным после снятия паковки с первичной нитью ее в течение трех суток выдерживают в естественных условиях, после чего в течение 20—30 мин подвергают термообработке при 120—130 и затем разматывают на обычных жгутовых машинах. [c.212] Жгут для ткачества должен быть эластичным и не пушить. В процессе выработки его подшлихтовывают водными эмульсиями (подшлихтовка обеспечивает хорошие переработочные свойства жгута). С готовых жгутовых тканей шлихта снимается отмывкой и термообработкой. [c.212] Производительность жгутовой машины (Р) определяется по формуле (в кг ч). [c.212] Вернуться к основной статье