ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сорбенты на основе отходов древесины из "Нефтяные сорбенты" Лигнин — аморфное вещество от светло-кремового до темно-коричневого цвета с молекулярным весом от 1 до 150 тыс., плотностью 1250... 1450 кг/м . [c.130] В промышленном масштабе лигнин получают в процессе целлюлозного и гидролизного лесохимического производства. Лигнины, выделенные различными способами, отличают по составу и свойствам как от продукта в нативной форме (протолигнина), так и друг от друга. [c.130] Лигнин древесины хвойных пород включает, в основном, остатки спирта I, лиственных пород спиртов I и II, травянистых растений и некоторых древесных пород (осины) - спирта III. [c.130] Одним из крупнотоннажных отходов целлюлозно-бумажной промышленности является продукт конденсации хлоргид-ринного производного лигнино-талловой композиции (ЛТКД). [c.131] Соотношение реагентов в смеси при их суммарном значении концентраций в пределах 2,6...5-10 кг/м обеспечивает очистку сточных вод от нефтепродуктов. [c.132] Сульфатная целлюлоза. На основе товарной продукции, небеленой лиственной сульфатной целлюлозы, может быть также получен абсорбент для очистки водной поверхности от нефтепродуктов [145]. Абсорбент получают следующим образом. Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу гидрофобизи-руют путем ее обработки в горячем водном растворе хозяйственного мыла, взятого в количестве 1...15 мае. % от количества целлюлозы. Затем мыло осаждают, добавляется эквимолекулярное количество алюмокалиевых квасцов [А1К(804)2-12Н20], после чего полученную массу отделяют от раствора на фильтре и высушивают. Сорбционная емкость полученного продукта по нефтепродуктам составляет 2,4...3 кг на кг абсорбента. [c.132] Волокно аэрофонтанной сушки. Одним из отходов целлюлозно-бумажного производства является волокно аэрофонтанной сушки (волокно АФС). Волокно АФС представляет собой целлюлозно-древесное волокно, являющееся продуктом переработки отходов целлюлозно-бумажного производства и использующееся в качестве строительного теплоизоляционного материала, а также в качестве наполнителя в буровых и там-понажных растворах. [c.132] Волокно АФС - объемная масса, состояш ая из мелких частиц жгутиковой свивки и очень мелких лепестков. За счет горячей обработки волокна и присутствия в его составе каолина и естественной смолы сухой жгутик волокна приобретает структурную стабильность и упругость. [c.133] За счет своих упругих свойств АФС легко может быть подвержен распылению (разбрызгиванию) над поверхностью воды или грунта. Присутствие в частицах волокна смолы делает данный сорбент плавучим и гидрофобным. Процесс адсорбции нефтепродуктов происходит в течение 30...60 сек. Пропитанное нефтью волокно легко может быть собрано любым механическим способом. После сбора волокно при необходимости подвергают прессованию в брикеты, при котором происходит отделение нефти, а брикитированное волокно АФС с остатками нефти утилизируют, используя в качестве топлива. [c.133] К положительным моментам следует отнести и то, что волокно АФС является продуктом переработки отходов, и применение указанного сорбента способствует интенсификации использования отходов и улучшению экологической обстановки. [c.133] Показатели нефтеемкости волокна аэрофонтанной сушки представлены в табл., 5.14. [c.133] Древесная зелень. Одним из отходов сульфат-целлюлоз-ного производства являются остатки химической переработки древесной зелени. Сухой остаток получают после обработки измельченной древесной зелени хвойных пород (в основном хвои и побегов первого года толщиной до 5 мм) раствором едкого натра при температуре 20 °С, с целью экстракции низкомолекулярных веществ, и последующей сушки. В химическом составе сухого остатка преобладает целлюлоза. [c.134] Абсорбент получают после гидрофобизации сухого остатка сульфатным мылом и осадителем [153]. Для этого сухой остаток после щелочной экстракции древесной зелени ели диспергируют в горячем водном растворе сульфатного мыла (0,1...10 вес. % от сухого остатка), затем мыло осаждают добавлением эквимолекулярного по отношению к нему количества алюмокалиевых квасцов. Гидрофобизированную древесную зелень отделяют от раствора на фильтре и сушат. [c.134] Сорбционная емкость составляет 6,0...7,4 кг масла на кг абсорбента. [c.134] Опилки. Нефтеемкость продуктов переработки непосредственно самой древесины, например опила, зависит от его размера и гидрофобности [173]. Методика определения нефтеемкости опила заключается в следуюш ем. В стакан (чашку Петри) наливают исследуемую водную фазу в объеме, достаточном для закрытия дна и установления водного зеркала. На поверхность воды приливают заданный объем нефти, после чего небольшими порциями на поверхность нефти насыпают опилки, которые стеклянной палочкой перемешивают с нефтью. Добавление опилок производят до тех пор, пока вся нефть не поглотится. Исходя из веса насыпанного опила и объема поглощенной нефти рассчитывают его нефтеемкость. Степень гидрофобности опила определяют как отношение количества неутонув-шего сорбента к общему количеству и выражают в %. Результаты исследования влияния размера древесного опила и стружки на их нефтеемкость приведены в табл. 5.15. [c.135] Установлено, что путем воздействия на опил минеральными химическими соединениями можно достигнуть некоторого увеличения нефтеемкости и гидрофобности исходного сырья. [c.136] Характер влияния на нефтеемкость и гидрофобность опила органических соединений отражен в табл. 5.17. [c.136] Как видно из приведенных результатов, характер воздействия органических соединений на исходное сырье многообразен, а диапазон достигаемых за счет этого результатов довольно широк. В связи с этим открываются новые возможности и перспективы использования органических соединений для повышения сорбционной способности опила как исходного материала для получения нефтяных сорбентов. [c.136] Абсорбент имеет структуру рыхлого порошка с насыпной массой 100...200 кг/м . Для придания абсорбенту формы гранул в раствор щелочи вместе со шлиф-пылью добавляют 2...3 % от массы шлиф-пыли целлюлозы. Форма гранул в некоторых случаях предпочтительна, так как облегчает сбор сорбента с поверхности акваторий. [c.138] Технология низкотемпературного процесса пиролиза лигнинсодержащего сырья в среде химических реагентов позволяет получить макропористый инертный углеродный поглотитель нефтепродуктов [155]. Для его производ ства древесные опилки вначале подвергают сушке при температуре 70...80 С в среде азота, затем для получения гидрофобной и олеофильной поверхности поглотителя осуществляют стадию карбонизации древесных опилок при температуре 230...280 С. В процессе карбонизации древесные опилки взаимодействуют со смесью галогенсодержащими, серосодержащими и кислородсодержащими веществами. В качестве галогенсодержащего вещества используют фтористый калий или фтористый аммоний в количестве 0,3... 1 масс. % от исходной массы опилок, серосодержащего вещества - персульфат калия или элементарную серу в количестве 3,5...6 масс. %, а в качестве кислородсодержащего вещества - перманганат калия в количестве 0,01...0,5 масс. %. [c.138] Вернуться к основной статье