ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов от сероводорода и диоксида углерода физическими из "Графические модели процессов переработки природного газа Оренбургского гелиевого и газоперерабатывающего заводов" Принципиальная технологическая схема установки очистки газа на месторождении Дюсте-П приведена на рис. 1.5. Газ перед поступлением в абсорбер проходит входной сепаратор С-1, где очищается от капельной жидкости. На верх абсорбера противотоком подается селексол, предварительно охлажденный в аммиачном холодильнике. [c.11] Объемное содержание сероводорода в очищенном газе составляет 0,0002% или примерно 3 мг/м Одновременно производится также очистка газа от сероксида углерода и тиолов степень их извлечения составляет 66 и 100% соответственно. [c.11] Насыщенный селексол наряду с кислыми компонентами содержит также значительное количество углеводородов. Для утилизации газ дегазации с помощью компрессора через холодильник подается в поток сырьевого газа. Частично регенерированный раствор из дегазатора через рекуперативный теплообменник Т-1 поступает в десорбер. Десорбция производится при избыточном давлении 0,05 МПа. [c.11] Регенерированный селексол через ре -перативные теплообменники и холодильники подается в верх абсорбера. Содержание воды в регенерированном селексоле не превышает 4%. [c.15] Диоксид углерода и сероводород из очищаемого газа поглощаются в насадочных абсорберах при 5°С под давлением 7,1 МПа. Схема процесса приведена на рис. 1.6. [c.15] Благодаря тому, что растворимость сероводорода в селексоле в 9 раз выше, чем растворимость диоксида углерода, наряду с очисткой газа от СОг происходит также извлечение из газа незначительного количества Н28, имеющегося в исходном газе. Удельный расход абсорбента составляет 16,7 л/м Очищенный газ содержит 3% СО2 и 0,0006% Нг8. Тепло очищенного газа используется для охлаждения газа в рекуперативном теплообменнике. Регенерация насыщенного раствора производится путем четырехступенчатой дегазации. Благодаря точному выбору режима дегазаторов В-1 и В-2 обеспечивается выделение в них основного количества поглощенных углеводородов. Газы I и II ступеней дегазации возвращаются в абсорбер. [c.15] Энергия, вьщеленная при снижении давления насыщенного раствора перед дегазатором II ступени, используется для привода насоса регенерированного раствора селексола. Далее селексол направляется в гидротурбину высокого давления, где давление селексола падает до 2,4 МПа. Полученная при этом энергия используется для перекачки насыщенного селексола. [c.15] Основная часть поглощенного метана и некоторая часть диоксида углерода вьщеля-ются в виде паров, их подвергают сжатию и возвращают в абсорбер. Рециркуляция этого потока производится с целью снижения потерь метана. [c.15] Несмотря на разные количества поглощаемых кислых компонентов, расход пара на регенерацию одного литра поглотителя отличается незначительно, о объясняется тем, что до поступления насыщенного раствора в десорбер производится его дегазация, где вьщеляется основное количество кислых компонентов. В десорбере тепло расходуется в основном на подогрев раствора. [c.15] При очистке газа процессом Сульфинол насыщенность абсорбента углеводородами выше, чем аминовых растворов. Следовательно, возможен повышенный выход газов дегазации. Концентрация Н28 в газах дегазации также выше, чем в аналогичных условиях на аминовых установках. Поэтому рекомендуется газы дегазации подвергнуть очистке в отдельной колонне (рис. 1.7) или же компрессором подавать в основной абсорбер. Чаще всего абсорбер низкого давления устанавливают над дегазатором, который является общим для обоих абсорбентов. [c.15] Поглотитель с низа колонны Скот забирается насосом и подается на промежуточную тарелку абсорбера блока Сульфинол, где из газа извлекается дополнительное количество кислых компонентов. [c.18] Грубо очищенный газ проходит в верхнюю секщ1ю абсорбера, где тонко регенерированный раствором сульфинола очищается от сернистых соединений. Насыщенный раствор сульфинола с обеих сеюдий абсорбера смешивается и подается на регенерацию в десорбер К-3. [c.18] Кислые газы, получаемые при регенерации насыщенного раствора, повторно подаются на установку Клауса. Кроме высокой степени извлечения серы и низких концентраций 80г в выбросном газе, процесс Скот характеризуется также простотой в эксплуатации и малой чувствительностью к значительным изменениям состава сырья, которые могут произойти при нарушении режима работы установки Клауса. [c.18] Большой практический интерес представляет технологическая схема (рис. 1.9), исключающая выброс в атмосферу кислых газов. Установка работающая по такой схеме спроектирована для газоконденсатного месторождения Саман-Тепе. Основным отличием этой схемы от схем обычных установок осушки газа является наличие в ней двух дополнительных колонн для очистки части газа от НгЗ и для выделения НгЗ из раствора ДЭГ при высоких давлениях. [c.18] Основной поток сырьевого газа с температурой 20-40°С и давлением 7,5-8 МПа поступает в абсорбер К-1 для осушки. Часть сырьевого газа подается в колонну К-2 для тонкой очистки от НгЗ. В качестве абсорбента в верх колонны подается высококонцентрированный раствор ДЭГ. Давление в колонне К-2 поддерживается на 0,2-0,3 МПа выше, чем в абсорбере К-1. [c.18] Очищенный от НгЗ и осушенный газ после К-2 разделяется на два потока часть газа подается как топливо в котельную, другая часть его используется в качестве отдувочного газа в колонне К-3. [c.18] Очищенный от сероводорода ДЭГ для дальнейшей регенерации поступает в десорбер. [c.18] Принципиальная технологическая схема установки осушки, изображенная на рис. 1.10, позволяет довести до минимума количество кислых компонентов в регенерированном растворе на входе в десорбер. [c.18] Влажный сероводородосодержащий газ подается в абсорбер К-1 при давлении 7-8 МПа, где осушается раствором ди- или три-этиленгликоля. Осушенный газ подается на дальнейшую переработку. [c.18] Вернуться к основной статье