ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серы по методу Клауса II очереди ОГПЗ, установки из "Графические модели процессов переработки природного газа Оренбургского гелиевого и газоперерабатывающего заводов" Описание технологической схемы составлено для установки У-04. Порядок работы установок У05, 06 аналогичен работе установки 04. Индексация оборудования, средств КИП и А и т.д. отличаются лишь, дополнительным индексом соответствующей установки 05, 06. [c.85] Из емкости 04Д-402 кислая вода азотом передавливается на установки очистки л13ов. Предусмотрена возможность передавливания кислой воды топливным газом. [c.85] Технологический воздух для горения подается четырьмя воздуходувками 04С -401, 05С-401, 06С-401 У 04,05,06 С-401, расположенными в машзале У-07/08. При номинальной производительности У-04,05,06 ра(5ота-ют три воздуходувки, одна находится резерве. [c.85] Воздух на всас воздуходувок забирается из атмосферы, пройдя предварительно фильтр Р8-401 и подогреватель 07/08 Е-405. Газы сгорания печи реакции 04-Н-401 проходят по трубному пучку котла - утилизатора 04В-401, где охлаждаются до температуры около 500°С с частичной конденсацией серы, которая через гидрозатвор 04Х-403 отводится по серопроводу в серные ямы 138Т-802В,С,Д. [c.85] Пар давлением 21 ати, полученный в котле 04В-401 направляется в систему пара высокого давления. [c.85] Солевая продувка котла 04В-401 по линии продувок осуществляется в емкость ИД-906 установки У-14 парового конденсата. [c.85] Подача топливного газа осуществляется из заводского коллектора, предварительно от-сепарированного от жидкости в сепараторе 04С-1, общего для всех печей установок У04,05,06,07,08, и установленного на коллекторе топливного газа. Вместо топливного газа схемой предусмотрена подача товарного газа с 3 очереди завода. [c.86] Запуск и предварительный разогрев установки осуществляется сжиганием топливного газа специальной дополнительной горелкой. [c.86] Для понижения температуры пламени ниже 1500°С, во избежание повреждения огнеупорной футеровки печи в период регенерации катализатора после розжига горелки топливного или товарного газа, в горелку кислого газа подается пар низкого давления, расход которого регулируется вручную. В горелку может быть направлен также азот. [c.86] После котла 04В-401 газы реакции с температурой не более 500°С поступают в каталитический реактор 04К-403, где сероуглерод и сероокись углерода подвергаются гидролизу. [c.86] Реактор заполнен катализатором, футерован онеупорным материалом. В реакторах 04К-401, 04К-402, 04К-403 в случае загорания серы в слое катализатора предусмотрена подача пара низкого давления и азота. [c.86] Больщая часть /около 90%/ газа из реактора 04К-403 поступает на конденсацию серы в трубное пространство первого серного конденсатора 04Е-401, а затем газ направляется в реактор 04К-401. Другая часть /около 10%/ реакционньпс газов из реактора 04К-403, минуя конденсатор 04Е-401, поступает на смешение с более холодным газом, выходящим из первого серного конденсатора 04Е-401. Температура смеси перед входом в реактор 04К-401 не более 230°С. [c.86] Смесь газов после конденсатора 04Е-401 поступает в реактор 04К-401, заполненный катализатором, и далее, в трубное пространство второго серного конденсатора 04Е-403, где также проходит конденсация серы. [c.86] Реактор 04К-401 ф)п рован огнеупорным материалом. При нормальной работе температура газов на выходе из реактора 04К-401 - не более 312°С. Температура газов на выходе из 04Е-403 составляет около 191°С. Теплосъем в 04Е-403 осуществляется испарением воды в межтрубном пространстве, которая подается из емкости 140-902 А,В,С,В через 04Е-404 с получением пара низкого давления, направляемого в общезаводскую систему. Сера, сконденсированная в 04Е-403, через гидрозатвор 04Х-406 отводится по серопроводу в серные ямы 138Т-802В,С,0. [c.86] Технологический газ из 04Е-403 с температурой не более 191 °С направляется в печь 04Н-402, где подогревается до температуры не более 219°С и направляется в реактор 04К-402. [c.86] При нормальной работе температура газов на выходе 04К-402 около 235°С. [c.86] Этот реактор футерован огнеупорным материалом начиная от нижней кромки, образующей обечайки до верхнего уровня слоя катализатора. [c.86] Вернуться к основной статье