ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделение коксового газа из "Справочник по разделению газовых смесей" Расход жидкого воздуха до появления жидкого гелия 12 кг Расход жидкого воздуха при установившемся режиме 4 кг/час Производительность гелиевого и водородного компрессоров. . [c.275] Давление гелия до дросселирования. . [c.275] Давление водорода до дросселирования. . . [c.275] Вакуум в ванне жидкого воздуха. [c.275] Давление в корпусе ожижителя. [c.275] Коксовый газ (табл. 127), предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором /, сжимается до 13 ата и поступает в блок дебензоляции, в котором проходит через одну ветвь противоточного теплообменника 3, охлаждается до -1-10° обратным газом, выходящим из аммиачного холодильника 4. Содержание бензола в коксовом газе в зависимости от температуры приведено в табл. 128. Из теплообменника 3 коксовый газ поступает в одну из ветвей аммиачного холодильника 4, где охлаждается кипящим аммиаком до минус 40—45° С. [c.275] Охлажденный коксовый газ возвращается обратно в теплообменник 3, нагреваясь там до 20—25° С, а затем поступает в другую ветвь теплообменника 3, отогревая ее. [c.275] Размораживание аммиачного холодильника производится парами перегретого аммиака, под давлением 6—8 ати. [c.275] При размораживании вода и бензол стекают в сборник 5. [c.275] После очистки от бензола газ поступает в скруббер 6, где промывается от углекислоты водой. Окончательная очистка от углекислоты проводится в щелочных скрубберах 7, включенных последовательно. [c.275] орошающая скруббер 6, нагнетается центробежным насосом 8 агрегата мотор — насос — турбина под давлением 13 ата. Вода с растворенной в ней углекислотой собирается внизу скруббера 6, откуда подводится к турбине, находящейся на одном валу с насосом 8. [c.277] Из турбины вода направляется в дегазатор 10, затем в градирню 32 для окончательной дегазации, откуда вновь поступает в водяной насос 8. [c.277] Циркуляция щелочи в скрубберах 7 осуществляется насосами 11. Дополнительная подача щелочи из бака 33 производится питательным насосом 9. [c.277] После очистки от углекислоты коксовый газ (табл. 129) проходит через теплообменники 12 и 13, где охлаждается обратными газами (продуктами разделения). Теплообменники 13 включены последовательно и периодически переключаются. Первый по ходу теплообменник 13 нагревается коксовым газом, во втором — коксовый газ охлаждается. [c.277] После теплообменника 13 коксовый газ поступает в один из аммиачных холодильников 14, где охлаждается до минус 40—45° С. [c.277] Из холодильника 14 коксовый газ направляется в блок разделения (более подробная схема блока разделения приведена на рис. 223). [c.277] У агрегата имеются аммиачный (29, 30, 31) и азотный (2, 15, 16) холодильные циклы. [c.277] Примечание. Общее содержание С Н 1,5—3,2 объемн. °/о. Удельный вес коксового газа 0,4—0,5 кг/нм . [c.277] Охлажденный до —45° С коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплой ветви I, где охлаждается до —100° С азото-водородной смесью и метановой фракцией, проходящих внутри трубок. Здесь происходит выделение в жидком виде пропилена и других углеводородов, кипящих при более высокой температуре. Далее газ поступает в межтрубное пространство холодной ветви 2, где охлаждается до —145° протекающими по трубкам азото-водородной смесью, фракцией метана и фракцией окиси углерода. [c.277] В теплообменнике 2 конденсируется этилен, который стекает вниз. Этилен, увлеченный частично коксовым газом, отделяется в ловушке 3. Затем коксовый газ поступает в добавочный теплообменник 4, где охлаждается до —180° испаряющимся метаном, фракцией окиси углерода и азото-водородной смесью. В добавочном теплообменнике 4 конденсируются все углеводороды и большая часть метана. Коксовый газ вместе с конденсатом поступает в испаритель азота 5, где охлаждается до температуры —190° С кипящим азотом. [c.277] Вернуться к основной статье