ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделение газов пиролиза керосина из "Справочник по разделению газовых смесей" Установка предназначена для переработки газа, имеющего средний состав водорода 15,8%, метана 42,10/о, этилена 17,0о/о, этана 8,4о/о, пропилена 9,8 о/д, пропана 2,00/о углеводородов С 2,00/о углеводородов С5 1,90/о. [c.300] Пирогаз засасывается из газгольдера 1 газодувкой 2, проходит два последовательно включенных щелочных скруббера 3, в которых освобождается от углекислоты, сероводорода и смол, после чего поступает в поршневой компрессор 4. [c.300] В качестве холодильного агента в секциях 10 колонн 6 используется аммиак, кипящий при —50° С, а в секциях Р — охлажденный пирогаз. Теплоносителем в кубах колонн в является водяной пар. [c.301] Кубовая жидкость (состав 38,2о/д С4, 22,1% С5, 24,6о/о пропилена, 7,70/q пропана, 3,30/0 этана) из колонн 6 насосом 12 подается в пропиленовую колонну 13, работающую под давлением 17 атм. Дефлегматор этой колонны охлаждается водой, а куб колонны обогревается водяным паром. Пропиленовая фракция (до 770/0 пропилена) отводится сверху колонны в жидком или газообразном состоянии и присоединяется к пропиленовой фракции, получаемой в колонне 23. Кубовая жидкость (состав 55,3o/q С4, 42,70/0 С5, 2,00/о пропана) после охлаждения в водяном холодильнике 14 подается на разделение в бутиленовую колонну 15, работающую под давлением 7 атм. [c.302] В качестве холодильного агента в колонне 15 используется вода, теплоносителем служит водяной пар. Сверху колонны в емкость 16 отбирается фракция четырехатомных углеводородов, а снизу через холодильник 18 в емкость 17 отводится фракция пятиатомных углеводородов. [c.302] не сконденсировавшиеся в колоннах 6, после окончательной отдачи своего холода в предварительном теплообменнике 5, поступают в третью ступень компрессора 4, где сжимаются до 30—40 атм. Дальнейшая переработка их производится в теплообменнике-конденсаторе 19, состоящем из трех секций. В секции 19а пирогаз охлаждается обратными потоками метано-водородной фракции, газообразного этана и этилена и жидкой пропиленовой фракцией. В секции 196 холодильным агентом является аммиак, кипящий при —50° С. В секции 19в используется холод метано-водородной фракции, температура которой здесь повышается от —100°С до —50°С, после чего эта фракция направляется в секцию 19а. [c.302] В теплообменнике-конденсаторе 19 остаточный газ охлаждается до —45° С, частично сжижаясь при этом, и затем поступает в колонну 20. В результате разделения, сверху этой колонны отбирается в качестве конечного продукта метано-водородная фракция (77,70/о метана, 26,8 /о водорода, 2,10/о этилена), а в кубе собирается смесь жидких углеводородов (62,6% этилена, 22,3% этана, 9,61/о пропилена, 1,5% пропана, 40/о метана). [c.302] В верхней, конденсационной части колонны 20 в качестве хладоагентов используются в секции 20а—-жидкий технологический этан в секции 206 — жидкий этилен в секции 20в — циклический этилен, испаряющийся при — 100° С в секции 20г—отходящая из этой же колонны метано-водородная фракция, которая дросселируется до 1,5 ата. В кубе колонны поддерживается температура -f-10° . [c.302] Кубовая жидкость колонны 20 после охлаждения в аммиачном переохладителе 21 дросселируется и поступает на разделение в колонну 22, работающую под давлением 1.5—30 атм. Дефлегматор этой колонны охлаждается аммиаком, кипящим при — 50° С, а куб обогревается водяным паром. Сверху колонны отбирается жидкий этилен, холод которого используется в указанных выше аппаратах. Кубовая жидкость при температуре около - -15°С отводится в колонну 23, где происходит разделение ее на этановую и пропиленовую фракции. Использование холода этих фракций уже описано выше. В случае загрязнения кубовой жидкости углеводородами С4—С5 и выше, схемой предусматривается возможность повторного ее разделения в пропиленовой колонне 13. [c.302] Потери холода в установке покрываются этиленовым холодильным циклом. Циклический этилен засасывается компрессором 24, сжимается до 18—25 атм и направляется в теплообменник 25, в котором охлаждается и конденсируется обратным потоком этилена и аммиаком, кипящим при — 50° С. Далее сжиженный и переохлажденный этилен дросселируется в межтрубное пространство секции 20в колонны 20, где испаряется при температуре —100° С. Газообразный этилен отдает свой холод в теплообменнике 25, откуда направляется в газгольдер 25 и снова засасывается поршневым компрессором 24. [c.302] Общий расход энергии составляет 46,5 квт-ч, в том числе на сжатие пирогаза 18,5 квт-ч, аммиака 24,9 квт-ч, этилена 3,1 квт-ч. [c.303] Пирогаз (состав 12—14о/о водорода, 40-—46% метана, 17—210/о этилена, 7—9о/о этана, 1—2 /о пропана, 6—8О/0 пропилена, 4—бо/о бутана и др., до 1о/р ацетилена, до 0,5% углекислоты, до 0,01% сероводорода) засасывается трехступенчатым поршневым компрессором 1, сжимается до 30 ати и направляется в отделение очистки от углекислоты, где проходит последовательно скрубберы 3 к 8. [c.303] Скруббер 3 орошается водой, подаваемой насосом 5, а скруббер 8—щелочью, подаваемой насосом 6. Отработанная вода отдает свою энергию в турбине 4, находящейся на одном валу с насосом и мотором, проходит дегазатор 2 и поступает для окончательной дегазации в градирню 7, после чего снова возвращается в цикл. Газы, выделяющиеся в промежуточном дегазаторе 2, возвращаются в I ступень поршневого компрессора 1. [c.303] В скрубберах 3 и 8, помимо углекислоты, поглощаются также сероводород и ацетилен. [c.303] Очищенный газ поступает в блок предварительного охлаждения, состоящий из теплообменников 9 и /0. В теплообменнике 9 газ охлаждается от 35 до 0° С отходящими метано-водородной и этиленовой фракциями, а в теплообменнике /О—метано-водородной фракцией и охлажденным в нем же пирогазом. Теплообменники 10 дублированы и переключаются по мере забивки. К каждому теплообменнику 10 подключено по два фильтра И, задерживающие твердые частицы, уносимые пирогазом. [c.303] Жидкость из куба колонны 12 поступает на разделение в колонну 13, работающую под давлением 15 атм. Куб этой колонны тоже обогревается водяным паром, а дефлегматор охлаждается аммиаком, кипящим при температуре —28° С. В результате разделения в ко.тонне 13 получаются три фракции бутановая (до 97% бутана), отводимая из куба колонны пропиленовая (до 80% пропилена), отбираемая из середины колонны этано-этиленовая, отходящая сверху колонны. [c.303] отогнанные из колонны 12, поступают на разделение в колонну 14, состоящую из двух частей верхней — конденсационной и нижней — отгонной. В качестве холодильных агентов в межтрубном пространстве конденсационной части используются этан-этиленовая, этиленовая и метано-водородная фракции, а в качестве теплоносителя в кубе отгонной части — цикловый (циркулирующий) этилен. В кубе колонны собирается жидкость, содержащая до 74% этилена и до 270/0 этана, а сверху колонны отводят метан (до 76%) и водород. Холод этих газов, образующих так называемую метано-водородную фракцию, после дросселирования используется в конденсационной части колонны 14 п ъ теплообменниках 9 п 10. [c.303] В колонне 15 производится разделение этилена и этана, причем этан, как высококипящий, собирается в кубе, а этилен отводится сверху колонны. Флегмой является жидкий этилен, получаемый в этиленовых циклах низкого и высокого давления. Давление в колонне 12 — около 1,5 ата. [c.305] необходимый для разделения пирогаза, получается с помощью этиленового цикла высокого давления (40 ати). -Этилен этот сжимается компрессором 16, проходит через змеевик куба колонны 14, где сжижается, после чего переохлаждается в холодильнике 20 аммиаком и в теплообменнике 18 отходящим этиленом и частично дросселируется в качестве флегмы в колонну 15, а частично в качестве холодильного агента в межтрубное пространство конденсационной части колонны 14. [c.305] Этилен низкого давления отбирается после первой ступени поршневого этиленового компрессора 16 под давлением 5,5 ата. Охлаждается он в теплообменниках предварительного охлаждения этилена 17 л ъ теплообменнике этилена низкого давления 19 отходящими этаном и этиленом, затем проходит змеевик куба колонны 15, где конденсируется, дросселируется и подается в качестве флегмы наверх этой колонны. [c.305] Вернуться к основной статье