ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние скорости движения раствора электролита из "Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы Изд 4" На цинке в воде до 50° С образуется пленка гидроокиси в виде геля с хорошей адгезией. В интервале температур 50—90° С (рис. 43) образуется зернистая пленка с плохой адгезией. При температуре выше 90° С в дистиллированной воде образуется пленка гидроокиси цинка, вновь обладающая хорошей сцепляе-мостью с металлом и защитными свойствами. [c.79] В связи с тем что при температуре свыше 90° С электродный потенциал цинка облагораживается, а потенциал железа при этой температуре почти не изменяется, в гальванической паре цинк — железо в горячей воде цинк меняет свою полярность и становится по отношению к железу катодом. [c.79] Повышение температуры влечет за собой также возможность возникновения термогальванических пар вследствие разности температур отдельных зон одного и того же металла аппарата. Между отдельными участками поверхности нагрева с различными тепловыми напряжениями может возникать э. д. с., достаточная для частичного электролиза котловой воды с выделением кислорода. [c.79] Более нагретая зона, как правило, становится анодом, менее нагретая — катодом. Такие термогальванические элементы могут возникать и в условиях эксплуатации химической аппаратуры, в особенности в теплообменной аппаратуре. [c.79] При циркуляции растворов, не содержащих больших количеств активных анионов (например, водопроводной воды), зависимость скорости коррозии металлов от скорости движения жидкости можно представить обобщающей кривой, изображенной на рис. 44. [c.80] Для случаев коррозии с кислородной деполяризацией, когда пассивность не наступает вследствие значительной концентрации активных анионов в растворе (например, в морской воде), второй участок кривой, отвечающий снижению скорости коррозии, не наблюдается (рис. 45). [c.80] При более значительных скоростях движения воды, превышающих скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явления коррозии и эрозии. Указанный вид разрушения, известный под названием коррозионной эрозии, возникающий вследствие механического воздействия агрессивной среды на поверхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или пассивированные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара. [c.81] Разновидностью коррозионной эрозии является так называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о металлическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. От удара струи наблюдается удаление защитной пленки и отдельные участки поверхности металла становятся при этом анодами по отношению к остальной поверхности. [c.81] В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном ударном механическом действии ее на металлическую поверхность наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но и самого металла, называемое кавитационной эрозией. Такой вид разрушения металла наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопастей пропеллерных мешалок, труб, втулок дизелей, быстроходных насосов, морских гребных винтов и т. п. Разрушения, вызываемые кавитационной эрозией, характеризуются появлением в металле трещин, мелких углублений, переходящих в раковины, и даже выкрашиванием частиц металла. С увеличением агрессивности среды кавитационная устойчивость конструкционных металлов и сплавов понижается. Кавитационная устойчивость металлов и сплавов в значительной степени зависит не только от природы металла, но и от конфигурации отдельных узлов машин и аппаратов, их конструктивных особенностей, распределения скоростей потока жидкостей и др. Известно также, что повышение твердости металлов повышает их кавитационную стойкость. Этим объясняется, что для борьбы с таким видом разрушения обычно применяют легированные стали специальных марок (аустенитные, аустенито-мартенсит-ные стали и др.), твердость которых повышают путем специальной термической обработки. [c.81] Вернуться к основной статье