ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Побочные продукты производства фенола и ацетона из "Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза" Разнообразие реакций, протекающих при синтезе фенола по рассматриваемой технологии, неизбежно приводит к образованию побочных продуктов в количестве 0,1—0,2 т на 1 т фенола [455]. [c.160] Фенольная смола является основным побочным продуктом производства фенола и ацетона кумольным методом. Известен ее состав [456] [% (масс.)] фенол — 6—12 диметилфенилкар-бинол — 0—7 а-метилстирол и димеры — 7—23 ацетофенон — 7—9 л-кумилфенол — 32—43 остаток неидентифицированный — 2—15. Соотношение компонентов меняется в широких пределах в зависимости от условий переработки. Примерная схема процесса, включающая побочные реакции образования основных компонентов фенольной смолы [457], приведена на с. 161. [c.160] Фенольная смола, получаемая в процессе производства фенола и ацетона, может найти различное применение. Представляется интересным непосредственное использование фенольной смолы Б промышленности строительных материалов взамен широко потребляемого товарного фенола. Однако изготовление строительных материалов с применением фенольных смол в промышленном масштабе реализовано лишь частично. Для широкого внедрения в производство требуются дополнительные исследования в этом направлении. [c.160] В некоторых случаях рационально использовать фенольную смолу для компаундирования топочных мазутов и изготовления консервантов древесины [458, 459]. [c.160] Широкое распространение нашло применение фенолформальдегидной смолы в качестве ингредиента резиновых смесей благодаря комплексу усиливающих свойств, а также с целью улучшения технических свойств сырых резиновых смесей. Введение 10—20 масс. ч. смолы на 100 масс. ч. каучука увеличивает стойкость вулканизатора к действию масел, бензина и других растворителей в 1,5 раза, усиливает сопротивление тепловому старению по относительному удлинению, повышает его теплостойкость и твердость. [c.162] Увеличение содержания фенолформальдегидной смолы в резиновых смесях повышает сопротивление разрыву в 3—4 раза, а относительное удлинение в 1,5—2 раза. [c.162] Используется фенольная смола в производстве деэмульгато-ров нефтяных эмульсий, при изготовлении фенолформальдегидной смолы, применяемой в качестве связующего в производстве пресс-порошков, линолеума и рулонных кровельных материалов [460—462]. [c.162] Известно много способов утилизации фенольной смолы, связанных, в основном, с химической переработкой и выделением ценных компонентов. Так, а-метилстирол может использоваться в производстве различных полимерных материалов, ацетофенон—душистых веществ и красителей, кумилфенол — маслорастворимых смол, антиоксидантов и антисептиков [463]. [c.162] Технологические трудности и значительные капитальные затраты при переработке фенольной смолы делают в определенных условиях экономически рациональным ее сжигание [464]. [c.162] В фенольной смоле содержатся соли — сульфат и фенолят натрия. Их количество достигает 2%. Соли образуются в процессе нейтрализации реакционной смолы при разложении гидропероксида изопропилбензола в присутствии серной кислоты и 10%-ного раствора щелочи. Они отравляют алюмокобальтмолиб-деновый катализатор. Было предложено [465] разлагать гидропероксид кумола в присутствии катионообменных смол КУ-2—8, КУ-25 и др. Применение их увеличило процент разложения гид-ропероксида и пробег катализатора возрос до 1 400 ч. [c.163] Радикальной схемой переработки фенольной смолы и ее смесей с метилстирольной фракцией является деструктивная гидрогенизация на аминокобальтмолибденовых катализаторах при 350 °С и 4,90 МПа [466—469]. В этом методе смола на 80% вступает в реакцию с получением ценных продуктов фенола, кумола и этилбензола (образующегося при гидрировании аце-тофенона). Такое решение не только позволяет освободиться от побочных продуктов, но и на 8—107о уменьшает расход сырья. [c.163] Изучена возможность переработки фенольной смолы термокаталитическим разложением (A. . СССР 121796, 1959) в присутствии фенолята алюминия (рис. 7.1). Оптимальными условиями являются температура разложения 230—250 °С, остаточное давление 200—400 мм рт. ст., расход катализатора по алюминию до 0,4% (масс.). [c.164] Известны также способы переработки фенольной смолы каталитическим разложением в присутствии железных стружек (A. . СССР 191575, 1955), минеральных и органических кислот (Пат. Англии 979134, 1969). [c.164] Изучено каталитическое разложение фенольной смолы на стационарном катализаторе — активном оксиде алюминия [462]. Предложен двухстадийный метод переработки фенольной смолы в промышленном масштабе, включающий перегонку фенольной смолы с перегретым водяным паром и каталитическое разложение дистиллята на активном оксиде алюминия. [c.164] Выделение фенола, углеводородной (а-метилстиролизопро-пилбензольной) фракции и сложного фенола перегонкой рекомендуется проводить по непрерывной схеме [474, 475]. При проведении этого процесса значительно уменьшаются потери ценных компонентов. [c.164] Предложен метод утилизации фенольной смолы при пониженном давлении [479]. Метод основан на дистилляции летучих компонентов смолы с выделением а-метилстирола и частично ацетофенона. Этим способом можно переработать смолу, содержащую относительно большой процент фенола. Дистилляцион-ная фракция фенольной смолы по этому методу содержит 10— 20% ацетофенона, который применяется в качестве растворителя эфиров целлюлозы и смол, в косметической промышленности. Модифицируя дистилляцию смолы можно получить фракцию следующего состава [% (масс.)]—ацетофенона — 70, ку-милфенола — 20, фенола — 10. Остаток после переработки смолы, как и сама фенольная смола, используется для модификации асфальтов [479]. Для предотвращения разжижения асфальта при добавлении фенольной смолы предлагается смесь асфальтов Д-50 и Д-70 с 5%-ной добавкой смолы подавать на окисление, которое проводится при пропускании потока горячего воздуха через нагретую до 140—160 °С смесь. [c.165] Одним из способов утилизации фенольной смолы является конденсация фенольной смолы с СНгО в присутствии соляной кислоты, приводящая к образованию фенолформальдегидных смол новолачного типа. Такие смолы могут применяться в качестве связующего материала в производстве пластмасс, резинотехнических изделий, в качестве усилителей резины, а также связующих агентов в новолачных пресс-порошках [480]. [c.165] Таким образом, при правильной организации переработки фенольной смолы можно намного увеличить объем выработки товарного фенола и других весьма ценных продуктов, необходимых для народного хозяйства. [c.165] Вернуться к основной статье