ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Составы травильных растворов и режимы химического , травления из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Выбор раствора для химического травления зависит от материала детали, толщины слоя окисла и допустимых пределов изменения размеров и формы детали. [c.99] Травление в смесях кислот. Смеси из азотной и серной кислот, взятые в различных соотношениях, применяют для травления деталей из никеля, молибдена, цинка, платинита, сплава Н47ХБ и т. д. [c.99] Выделяющиеся газы дробят и разрыхляют слой окисла и облегчают его удаление. При растворении металла образуются азотнокислые соли меди Никеля, молибдена и т. д.). Серная кислота вступает в химическое взаимодействие с этими азотнокислыми солями, в результате снова образуется азотная кислота, которая расходуется на растворение новых порций металла и т. д. [c.99] Детали загружают в дырчатые корзинки из винипласта и опускают в емесь кислот. В зависимости от толщины слоя окисла травление никелевых деталей продолжается 30—90 сек, платинитовых 10—60 сек (до выявления медной оболочки), молибденовых 20—40 сек. При травлении деталей из сплава Н47ХБ требуется подогревать смесь до 70—80° С. [c.100] Для травления вольфрамовых штабиков и проволок, предназначенных для спаев со стеклом, применяют смесь кислот, состоящую из 200 жл дистиллированной воды, 500 мл концентрированной азотной кислоты и 300 мл концентрированной серной кислоты. Продолжительность травления в нагретой до кипения смеси 10— 15 мин. После погружения в раствор хромового ангидрида на поверхности вольфрамовых деталей образуется пассивирующая окисная пленка, которая также улучщает качество спая вольфрамовых деталей со стеклом. [c.100] Платинитовые выводы сверхминиатюрных ламп травят в смеси, содержащей 300 г хлористого аммония, 1 л дистиллированной воды и 20 мл концентрированной соляной кислоты (в этой смеси мала вероятность перетравливания деталей и уменьшения их размеров) . [c.100] В нагретой до 50—70° С смеси, содержащей 25 г хромового ангидрида, 400 мл концентрированной соляной кислоты и 600 мл дистиллированной воды, травятся выводы из сплава Н47ХБ и других высокохромистых сталей. [c.100] Для получения чистой и гладкой поверхности хромоникелевых сталей и сталей с присадкой молибдена в травильные растворы в последнее время стали добавлять плавиковую кислоту. Простейший из этих растворов содержит 100 г/л серной кислоты и 100 г/л плавиковой кислоты. Травление в этой смеси происходит быстро и не требует подогрева. [c.100] Травление деталей из стали, меди, ковара, вольфрама, молибдена, никеля производят также в смеси растворов муравьиной кислоты и перекиси водорода. Эта смесь дешева, легко получается в чистом виде, не оказывает вредного действия на организм человека и легко удаляется с поверхности деталей. Муравьиная кислота — самая сильная из органических кислот. Она взаимодействует с большинством металлов и образует легкорастворимые в воде соли. Перекись водорода разлагается в смеси с выделением пузырьков газа (кислорода) — газ механически удаляет загрязнения с деталей. Кроме того, перекись окисляет органические загрязнения, при этом образуются растворимые в воде вещества. Для приготовления смеси берут муравьиную кислоту, перекись водорода и дистиллированную воду в соотношении 1 1 1. Продолжительность травления 5—10 мин, уменьшение толщины слоя металла 2,5—10 мк. Муравьиную кислоту и перекись водорода следует хранить отдельно и смешивать только непосредственно перед употреблением (процесс выделения пузырьков газа должен происходить в присутствии деталей). Работа со смесью безопасна только при температурах ниже 80° С. Выше этой температуры бурно протекает реакция между муравьиной кислотой и перекисью водорода, и смесь самопроизвольно закипает. [c.100] содержащую 50—75% муравьиной кислоты и 25— 50% перекиси водорода, применяют для удаления (вытравливания) молибденовых сердечников из спиральных вольфрамовых подогревателей. В этой смеси сердечники удаляют без видимых изменений спирали. [c.100] Ступенчатое травление. При травлении часто применяют способ последовательного погружения одной ц той же детали в растворы различных кислот. [c.100] Продолжительность травления в растворе соляной кислоты 5—15 мин в зависимости от толщины слоя окисла и активности раствора. [c.101] Накопление в растворе соляной кислоты солей железа (по мере растворения стальных и коваровых деталей) ускоряет процесс травления. Поэтому частично отработанный раствор соляной кислоты может лучше и быстрее удалять окислы, чем свежеприготовленный. [c.101] Ввиду сильной летучести хлористого водорода концентрация раствора соляной кислоты в процессе работы постоянно уменьшается. Для проверки концентрации измеряют плотность раствора и первые две цифры, стоящие после запятой, умножают на два — полученное число и будет выражать концентрацию раствора соляной кислоты. Например, если плотность раствора соляной кислоты 1,12 г/жл, то его концентрация 12X2=24%. [c.101] После травления в ванне с соляной кислотой детали сразу же погружают во вторую ванну со смесью соляной и азотной кислот. В качестве ингибитора в смесь обычно добавляют уротропин или ПБ-5. В этой смеси происходит окончательное удаление разрыхленного слоя окисла и равномерное растворение поверхностного слоя металла. Чем лучше разрыхлился слой окисла в соляной кислоте, тем меньшее время требуется для полного его удаления в смеси кислот. Растворение металла — стали или ковара происходит очень интенсивно, поэтому продолжительность травления в смеси кислот не должна превышать 15—45 сек. При большем времени травления сильно уменьшаются размеры протравливаемых деталей. [c.101] При перегреве смеси кислот коваровые и стальные детали становятся желтыми вследствие усиленного испарения из смеси окислов азота и окисления деталей. Азотная кислота испаряется из смеси в большей степени, чем соляная, поэтому необходимо периодически добавлять ее в смесь. [c.101] Практика работы показала, что очищенные от окислов коваровые детали после дополнительной обработки в щелочном растворе, содержащем тринатрийфосфат, а затем в растворе хромового ангидрида выдерживают нагрев в воздушной атмосфере до 420° С, не подвергаясь коррозии. Это особенно важно для коваровых деталей, вваренных в стеклянные колбы, на которые нанесены покрытия типа аквадага, окиси хрома, хлористого олова и т. д., обжигаемые при температуре 400—425° С. [c.101] Иногда применение смесей кислот или нескольких ванн с различными кислотами технологически неоправданно, ибо может привести к недопустимому уменьшению размеров и формы деталей и изменению химического состава сплава на их поверхности. Металлы и присадки, входящие в состав сплавов, могут иметь неодинаковую скорость растворения в различных кислотах, образующих смесь. После травления в поверхностном слое детали будет в избытке находиться тот металл или присадка, которые обладают меньшей растворимостью в наиболее активной кислоте травильной смеси. Поэтому детали, изготовленные из сплавов металлов и высоколегированных сталей, часто подвергают травлению в растворе какой-нибудь одной кислоты. [c.101] Вернуться к основной статье