ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отжиг в водороде из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Существуют различные виды отжига деталей электровакуумных приборов отжиг в водороде, в формир-газе, в частично сожженном водяном газе, в атмосфере окиси углерода и углекислого газа, азота, отжиг в вакууме и на воздухе (как первая стадия окислительно-восстановительного отжига). [c.132] Выбор вида отжига деталей электровакуумных приборов определяется свойствами материала, из которого изготовлены детали или узлы приборов (не все металлы, например, можно отжигать в водороде), назначением деталей в приборе (керны катодов косвенного накала, например, подвергают перед отжигом в водороде окислительному отжигу для создания более развитой поверхности и лучшей очистки), соображениями экономичности в производстве (отжиг в водороде значительно более производителен, чем отжиг в вакууме) и техникой безопасности (отжиг в атмосфере формир-газа или частично сожженного водяного газа более безопасен, чем отжиг в водороде). [c.132] Особенности водородного отжига. Отжиг металлических деталей электровакуумных приборов в водороде является одним из важных способов их очистки. Во время такого отжига водород замещает другие газы, находящиеся в металлических деталях, а затем сам легко удаляется из них на операции откачки приборов. [c.132] В условиях массового производства различных электровакуумных приборов отжиг в водороде обладает рядом преимуществ по сравнению с вакуумным. Он более прост и экономичен, не требует наличия откачных систем и вакуумных уплотнений, позволяет вести быструю и непрерывную обработку деталей в течение продолжительного времени в водородной печи, не оказывает влияния на эмиссионную способность катодов, а в отдельных случаях способствует активированию оксидного катода. В то же время отжиг в водороде имеет и недостатки возможно образование так называемого гремучего газа, который представляет собой смесь водорода с воздухом, взрывающуюся при определенных соотношениях. [c.132] Находящиеся при высокой температуре водяные пары создают огромные давления в меди, вызывая образование мельчайших пузырьков, вследствие чего медь становится очень хрупкой. [c.133] Следует отметить, что отжигу в водороде можно подвергать детали электровакуумных приборов, изготовленные из особых марок меди (бескислородная медь), из никеля, вольфрама, молибдена, железа и в отдельных случаях из стали. [c.133] Устройство печей непрерывного действия. Для отжига металлических деталей электровакуумных приборов, а также для обжига алундированных подогревателей и других алундирован-ных деталей в электровакуумном производстве используют печи непрерывного действия. В таких печах отжиг и обжиг деталей ведут непрерывно или с незначительными перерывами, а необходимый температурный режим устанавливается на относительно большой промежуток времени. [c.133] Существует большое количество разнообразных типов электрических печей непрерывного действия. Все эти печи сходны по своей конструкции и отличаются только габаритами и конструкцией отдельных элементов. [c.133] Печи для отжига металлических деталей рассчитаны на максимальную рабочую температуру 1100—1300° С, а для обжига алундированных подогревателей служат высокотемпературные печи (до 1750° С). [c.133] Водород в печь (на обмотку нагревательного внутрь алундового муфеля) подается со стороны выгрузки отжигаемых изделий навстречу движения лодочек. В водородной печи всегда создается избыточное давление водорода по сравнению с атмосферным, чтобы исключить попадание в печь воздуха из окружающего пространства. [c.135] Техмпература в печи измеряется с помощью термопары или оптического пирометра. [c.135] Для измерения расхода количества водорода, поступающего в печь, служат ротаметры (рис. 48). [c.135] Ротаметр представляет собой стеклянную трубку, внутри которой находится металлический поплавок. [c.135] Водород, поступающий в трубку снизу, придает поплавку поступательное движение и поднимает его до тех пор, пока сила его давления не станет равной весу поплавка. Высота перемещения поплавка пропорциональна количеству протекающего водорода, которое отсчитывается по шкале ротаметра. [c.135] Обычно шкала ротаметра градуируется в единицах объема м 1ч илил/ч). [c.135] Порядок работы на водородных печах. Детали, подлежащие отжигу, укладывают или просто насыпают в лодочку. Мелкие детали отжигают в никелевых коробочках, уложенных в лодочку катоды электронно-лучевых трубок —в дырчатых противнях, а керны катодов — в металлических стаканчиках. [c.135] Затем температуру печи постепенно поднимают согласно таб-лицам режима (табл. 10) до рабочей температуры при этом устанавливается окончательная скорость подачи водорода в муфель печи и на обмотку муфеля, а в холодильник подается вода. Температура воды, выходящей из холодильника, не должна превышать 30—40° С. [c.136] Керны катодов (никелевые) приемно-усилительных ламп электронно-лучевых трубок газоразрядных приборов. . Никелевые детали для фотоэлектронных умножителей, генераторных ламп, тиратронов. . . [c.136] Шлейфовые подогреватели приемно-усилительных ламп и других приборов обжигают в водородной печи при 1510— 1570° С в течение 2—5 мин с выдержкой в холодильнике 3—5 мин, а спиральные подогреватели и подогреватели электронно-лучевых трубок при 1590—1650° С в течение 5—10 мин с выдержкой в холодильнике 5—10 мин. [c.136] Отжиг проволок. Цель отжига проволоки в водороде — очистка от аквадага (углерода) и придание ей необходимых механических свойств. [c.136] Вернуться к основной статье