ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение оксидного слоя на керны катодов из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Способы нанесения оксидного слоя на металлический керн могут быть различными. В электровакуумном производстве для нанесения оксидного слоя на керны катодов широко используют способ пульверизации и катафореза. Эти способы нанесения обеспечивают надежное покрытие кернов катодов оксидным слоем и дают возможность в широких пределах регулировать плотность, шероховатость, толщину и привес оксидного слоя. [c.195] Нанесение оксидного с.чоя способом пульверизации. Преимуществами этого способа являются достаточно высокая производительность и возможность нанесения покрытия с требуемыми свойствами. Недостатком же его является большой расход оксидной суспензии (полезное использование составляет 4—8%). [c.195] Пульверизатор (рис. 74 состоит из корпуса 4 с вмонтированным в нем штуцером 2, сопла 11, головки 1. иглы 5, курка 10, регулятора воздуха 7 и регулятора иглы 6. [c.197] Воздух в пульверизатор поступает под давлением 3—6 атм по дюритовому шлангу. [c.197] Для включения пульверизатора служит курок, который при нажатии давит на стержень воздушного клапана и, преодолевая сопротивление пружины, открывает его. При дальнейшем нажатии на курок игла отходит вправо, открывая отверстие сопла для прохода суспензии. [c.197] При работе пульверизатора струя сжатого воздуха выходит через кольцеобразное отверстие, образуемое соплом и головкой, и создает зону разрежения. Засасываемая из отверстия сопла суспензия под действием сжатого воздуха распыляется на мельчайшие частицы и выбрасывается из пульверизатора. В нерабочем состоянии игла прижата к отверстию сопла. [c.197] Сжатый воздух, подаваемый в пульверизатор, не должен содержать паров воды и следов масел. С этой целью он проходит предварительно очистку и осушку в фильтре с активированным углем и в силикагелевом фильтре. Точка росы очищенного и осушенного воздуха должна быть не более —25° С. [c.197] Рамки с уложенными в них катодами помещают в вытяжную камеру полуавтомата, крепят на специальной стойке и производят покрытие катодов. Покрытые катоды (в рамке) помещают в сушильный шкаф на 2—5 мин при 100—130° С. Привес покрытия определяется разностью весов покрытого и непокрытого катодов. Обычно в рамке проверяют привес двух крайних катодов и одного из середины. [c.198] С целью равномерного нанесения оксидного покрытия пульверизатор в одном из крайних положений поднимается автоматически на некоторую высоту и перемещается в обратном направлении, где он снова опускается. После каждого цикла покрытия (двух проходов) рамка с катодами вручную или автоматически поворачивается на 180°. [c.198] Для покрытия катодов с плоской рабочей поверхностью пульверизатор устанавливается под углом 90° к плоскости рамки, а для покрытия катодов круглого или овального сечения — под углом 45°. Для катодов круглого сечения диаметром свыше 3—5 мм применяют рамки с вращающимися оправками, на которые надеваются керны катодов. В таких рамках получаются покрытия с очень равномерной толщиной. [c.198] Если необходимо нанести на катод гладкое покрытие, то применяют растворители, которые не успевают высохнуть во вре.мя движения струи к катоду. Гладкие покрытия относятся к категории влажных покрытий и отличаются достаточно высокой плотностью (1,4—2 г см и выше). Они применяются в кенотронах и других лампах для уменьшения склонности катодов к искрению. [c.198] В большинстве же случаев с помощью пульверизации наносят сухие покрытия, имеющие рыхлую, шероховатую поверхность и дающие хорошую эмиссию. В этом случае капли суспензии достигают поверхности катода почти загустевшими. При увеличении толщины покрытие становится все более неравномерным. [c.198] С помощью одной и той же суспензии можно получать различные по структуре покрытия, так как их вес, плотность и шеро.хо-ватость определяются рядом факторов величиной отверстия сопла и зазора между соплом и иглой пульверизатора, числолг проходов пульверизатора, равномерностью и скоростью его движения, расстоянием между соплом пульверизатора и покрываемыми катодами, давлением сжатого воздуха, температурой и влажностью окружающей среды. [c.198] При испарении растворителей в потоке сжатого воздуха про-пс.ходит сильное охлаждение окружающей среды, что приводит к конденсации содержащейся в воздухе влаги. Так как коллоксилин свертывается в воде, то конденсация может привести к его коагуляции, что ухудшит механическую прочность оксидного покрытия. Поэтому в помещении, где происходит оксидирование катодов, желательно иметь кондиционированный воздух с температурой 20—25° С и невысокой влажностью. [c.199] Возможные неисправности и способы их устранения при нанесении оксидного слоя способом пульверизации приведены в табл. 24. [c.199] На автоматах имеются специальные механические устройства, которые обеспечивают (по заданной программе) различное положение пульверизатора по отношению к плоскости рамки с катодами и по высоте катода. [c.200] Для изготовления плотных оксидных покрытий используется мелкозернистый тройной карбонат (состав 47 43 10) со средним размером зерна порядка 1,5 мк. [c.200] Катоды с таким плотным покрытием (на никелевом керне с присадкой 0,12% кальция) при 550° С дают эмиссию 100 ма/см , а в импульсном режиме — до 60 а,1см . [c.200] Нанесение оксидного слоя способом катафореза. Во многих конструкциях современных электровакуумных приборов расстояние между катодом и ближайшим к нему электродом составляет несколько десятков микрон. В этих случаях оксидное покрытие катодов должно иметь возможно меньшую шероховатость и равномерную толщину. Для выполнения этих условий используется катафорезный способ нанесения оксидного слоя. При катафорезе частицы карбоната, находящиеся в суспензии, заряжаются положительно и осаждаются на отрицательно заряженном керне катода. [c.200] Катафорезное покрытие кернов катодов обеспечивает получение плотных (1,1—2,6 г/см ) и малошероховатых (не более Змк) слоев и позволяет наносить оксидное покрытие с большой точностью (до 0,5—1,0 мк) по толщине. [c.200] Вернуться к основной статье