ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газораспределение из "Процессы и аппараты химической технологии Том2 Механические и гидромеханические процессы" Развитие теоретических представлений о поведении газовых пузырей в ПС (рост их диаметра, пузыри несферической формы, взаимодействие пузырей), об устойчивости псевдоожиженных слоев, о моделях, не базирующихся на предположении о потенциальном характере движения дисперсной фазы, и о прочих уточнениях изложенных элементов теории ПС рассматривается в [15]. [c.541] До сих пор полагалось, что при псевдоожижении дисперсного материала газ (или капельная жидкость) вводится в ПС с достаточной степенью равномерности его распределения по поперечному сечению потока. Однако в промышленных аппаратах обеспечение равномерности представляет собой проблему, свидетельством чему является большое количество предложенных конструкций газораспределительных решеток [16], назначение которых не только обеспечить равномерный по сечению аппарата ввод газа, но и предотвратить провал дисперсного материала в подрешеточное пространство и все это - при возможно малом гидравлическом сопротивлении самой решетки. Требования равномерности распределения и малого сопротивления решетки в известной мере противоречивы, чем и объясняется множество предлагаемых конструкций. [c.541] Высокая степень равномерности распределения псевдоожижающего агента по поперечному сечению возможна при использовании в качестве газораспределителя мелкопористых плит, которые к тому же не только не допускают провала частиц и не забиваются ими, но и имеют, как правило, слишком значительное гидравлическое сопротивление. Кроме того, пористые (обычно керамические) плиты могут загрязняться пьшью или другими мелкими частицами, содержащимися в промышленных потоках газа. По этой причине пористые плиты употребительны лишь в лабораторных установках малого масштаба. [c.541] Вместо круглых отверстий в решетках могут быть узкие шели, что несколько уменьшает гидравлическое сопротивление такой колосниковой решетки, хотя и ослабляет ее механическую прочность. [c.542] Перепад давления, теряемый газом при прохождении колпачка, определяется по традиционным формулам, учитывающим потери энергии на местных сопротивлениях при сужении, поворотах и расширении газовых струек внутри колпачка потери на трение в коротких прямолинейных участках отверстий решеток обычно пренебрежимо малы. [c.542] При псевдоожижении дисперсных материалов, склонных к слипанию и, следовательно, к образованию на решетках залежных зон, используются сложные решетки [5, 6], совершающие возвратно-поступательные или вращательные движения в вертикальной или горизонтальной плоскости либо вибрационные движения. Такие решетки обеспечивают устойчивое псевдоожижение при скоростях газа, близких или даже меньших критической скорости начала псевдоожижения, но их изготовление и эксплуатация соответственно дороже. [c.542] Представляется естественным, что во избежание провала частиц через вертикальные отверстия решеток скорость газа в отверстиях должна быть выше скорости витания частиц. Эксперименты, однако, показывают, что провал частиц зачастую наблюдается и при выполнении этого условия, что объясняется неравномерностью работы отдельных отверстий во времени, приводящей к пульсациям локального давления и периодическим изменениям скоростей газа (вплоть до обратного) в различных группах отверстий газораспределительной решетки. При этом даже горизонтальные отверстия для ввода газа или колпачки иной конструкции не предотвращают провала некоторого количества дисперсного материала. [c.543] Имеющиеся модельные представления о пульсационном движении газа через параллельные отверстия решеток позволяют получить [16] оценочные формулы для перепада давления на газораспределительной решетке, практически исключающего провал мелкозернистого материала через ее отверстия. [c.543] Застойные зоны дисперсного материала на решетке возникают не только из-за слишком больших расстояний между соседними отверстиями, но и из-за невключенности в работу отдельных отверстий после начала подачи псевдоожижающего газа под слой первоначально неподвижного дисперсного материала при пуске аппарата. Это наблюдаемое на практике явление может быть связано со случайно неравномерной укладкой частиц неподвижного слоя вблизи отдельных отверстий (колпачков). Имеются данные [5, 16] о необходимых значениях скоростей газа, при которых открываются все отверстия для прохода псевдоожижающего газа и тем самым обеспечивается отсутствие застойных зон на правильно сконструированной газораспределительной решетке. При таком анализе учитывается наличие лика давления Ап на кривой псевдоожижения (см. рис. 15.3). [c.543] Многочисленные конкретные конструкции газораспределительных устройств для разнообразных процессов в аппаратах с псевдоожиженными слоями, анализ их работы в условиях конкретных технологических процессов, а также эмпирические и полуэмпирические расчетные соотношения приводятся в [4, 5, 16]. [c.544] Вернуться к основной статье