ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль процесса коагулирования воды из "Контроль качества воды Издание 2" Обработку воды коагулянтами применяют для интенсификации и повышения эффективности процессов осветления и обесцвечивания. В качестве коагулянтов используют сернокислые соли алюминия и железа. Наибольшее распространение получил сернокислый глинозем. [c.32] Большое значенпе для процесса коагуляции имеет ра-створнмосгь образующегося гидроксида. Растворимость А1(0Н)з уменьшается с повышением температуры и оказывается минимальной при pH = 5,5...7,5. Величина pH оказывает значительное влияние и на скорость коагуляции золя гидроксида. [c.33] Оптимальное значение pH для процесса коагулирования зависит не только от условий коагуляции гидроксида алюминия, но в значительной степени от состава и характера примесей природной воды. Осветление и обесцвечивание мягких вод с цветностью более 50 град целесообразно осуществлять при значениях pH = 5...6. Коллоидные гумусовые вещества сорбируются на поверхности А1(0Н)з, передавая ему свои свойства. Устойчивость гуминовых коллоидов снижается при понижении значения pH, поэтому и коагулирование таких вод успешней протекает в кислой среде. [c.33] Коагулирование малоцветных жестких вод эффективней протекает в нейтральной или слабощелочной среде при pH 7,5, т. е. в условиях, оптимальных для образования хлопьев гидроксида алюминия. Осаждаясь, хлопья А1(0Н)з увлекают с собой нерастворенные частицы ила и взвешенных веществ, клетки планктона. [c.33] Реагент для подщелачивапия следует выбирать с учетом допустимого снижения значения pH. Из уравнений реакций (3) — (5) видно, что самым низким значение рИ окажется в случае нейтрализации водорода за счет природной щелочности воды. Наиболее высокое значение pH обеспечивается при добавлении извести, так как в этом случае не выделяется СО . [c.34] Из всего сказанного следует, что поддержание pH на определенном уровне очень важно для быстрой и эффективной коагуляции. Оптимальное значение pH определяется из условий обеспечения минимальной растворимости гидроксида алюминия и быстрой коагуляции золя с обязательным учетом качества исходной воды. [c.34] В процессе коагулирования решающую роль играет выбор и поддержание оптимальной дозы коагулянта, т. е. того минимального его количества, при добавлении которого достигается требуемая степень осветления и обесцвечивания воды. Доза реагента зависит не только от величин мутности и цветности, но и от степени дисперсности взвешенных веществ и характера веществ, обусловливающих цветность. При одной и той же мутности воды может потребоваться разная доза реагента, если в одном случае в воде преобладают грубодисперсные нримеси, а в другом — мелкие, трудно осал дающиеся взвешенные частицы. [c.34] Сложность одновременной оценки и учета многочисленных факторов, влияющих на процесс коагулирования, приводит к необходимости экспериментального определения дозы коагулянта. [c.34] Пробное коагулирование проводят с шестью — десятью различными дозами, охватывающими диапазон предполагаемой оптимальной дозы, подсчитанной по формулам и таблицам СНиП 2.04.02-84. Одновременно уточняется доза извести или соды. [c.34] Для интенсификации процессов коагуляции и осветления применяют флокулянты. Наибольшее распространение получили полиакриламид и активированная кремниевая кислота. При использовании флокулянтов пробное коагулирование дополняется определением оптимальной дозы флокулянта. [c.34] Для нормального течения процесса коагулирования должна быть предусмотрена возможность последовательного введения реагентов с соблюдением необходимого интервала времени между их подачей и обеспечено эффективное смешение реагентов с водой. [c.35] Полиакриламид вводят в воду спустя 1 —1,5 мин после подачи коагулянта. Если процессу коагулирования предшествует обработка воды окислителями, то коагулянт вводят с интервалом 2—3 мин. При углевании воды разрыв между подачей угольной пульпы и коагулянта должен составлять не менее 10—15 мин. [c.35] Эффективность коагулирования, а следовательно, и качество воды зависит от всех рассмотренных факторов, которые и определяют основные направления технологического контроля этого процесса. [c.35] Санитарно-химический анализ исходной воды выполняется не реже 1 раза в сутки. Обязательным является определение температуры, запаха, рП, мутности, цветности, щелочности, хлоридов, окисляемости и бактериологических показателей. В зависимости от специфических условий перечень показателей краткого анализа может быть расширен. Например, если в воде источника содержится железо в концентрациях, превышающих норму для питьевой воды, то определение общего железа включается в число обязательных характеристик воды. Полный санитарно-химический анализ исходной воды выполняется 1 раз в месяц. [c.35] Частота экспериментального определения дозы коагулянта зависит от постоянства качества воды в источнике. Для поверхностных водоемов состав и свойства воды изменяются по сезонам года. В соответствии с этим проводится и пробное коагулирование. Дополнительные определения оптимальной дозы коагулянта назначают в случаях непредвиденного изменения качества воды и при переходе к использованию новой партии коагулянта. [c.35] На крупных станциях предусматривается автоматическое дозирование коагулянта с непрерывной регистрацией дозы на самопишущих приборах. В этом случае контрольные определения дозы выполняют 1 раз в сутки или в смену. Расчет истинной дозы коагулянта производят на основании данных анализа исходной и обработанной воды по показателю щелочность . [c.36] В некоторых случаях контроль по щелочности оказывается недостаточным, так как требуется подщелачивание или подкисление воды для поддержания оптимального для коагуляции значения pH. В этих случаях контроль осуществляется по величине pH. Частота отбора проб устанавливается в каждом конкретном случае, но не рел е 1 раза в смену. [c.36] Технологический контроль должен сочетаться с правильной технической эксплуатацией сооружений, предназначенных для коагулирования воды обеспечением оптимальных гидравлических условий работы смесителей и камер хлопьеобразования, бесперебойной подачей реагентов, своевременной очисткой смесителей и камер хлопьеобразования и т. д. [c.36] Вернуться к основной статье