ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе непластифицированного поливинилхлорида из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Непластифицированный поливинилхлорид — твердый термопластичный материал, пригодный для изготовления пленки, листов, труб, прессованных изделий и др. [2, 6]. В СССР непластифицированный поливинилхлорид называется винипластом. [c.229] Технологический процесс производства пленочного винипласта включает смешение компонентов, вальцевание смеси и каландрирование масеы. [c.229] Поливинилхлорид перед загрузкой в смеситель просеивается во вращающемся барабане, обтянутом сеткой, или в другом оборудовании. [c.230] Вальцевание смеси. Назначение вальцевания (термической пластикации) — придать массе определенную гомогенность и пластичность. При вальцевании происходит ряд механо-химических превращений полимера ориентирование клубкообразных макромолекул, частичная деструкция очень длинных цепей, окисление полимера кислородом воздуха и взаимодействие макрорадикалов с образованием боковых цепей. [c.230] Ориентирование макромолекул усиливается и ускоряется при наличии разности окружных скоростей (фракции) валков, причем оптимальным соотношением этих скоростей будет 1 1,2, так как в этом случае получается наиболее плотная масса без включения пузырьков воздуха. При большей разности окружных скоростей происходит увлечение воздуха вальцуемой массой, и она получается менее плотной, с большим количеством пузырей. Обычно применяемые окружные скорости 15—30 м/мин при диаметрах валков 400—550 мм соответствуют 12—18 об1мин [6]. [c.230] Степень деструкции поливинилхлорида в основном определяется температурой вальцевания. При низких температурах создаются значительные напряжения, приводящие -к разрыву макромолекул и образованию макрорадикалов, способных к различным химическим превращениям. Аналогичный процесс также наблюдается при вальцевании каучуков. Повышение температуры приводит к уменьшению механической деструкции полимерных молекул. На рис. 64 показано влияние температуры на скорость и предел механической деструкции поливинилхлорида марки ПБ-4 при пластикации на вальцах (D = 150 мм, I = 413 мм, фрикция 1,4 1) [94]. [c.230] Из рис. 64 видно, что низкие температуры вальцевания приводят к значительному снижению вязкости растворов поливинилхлорида. По мере деструкции полимера снижается температура текучести и уменьшается механическая прочность материала. [c.230] Для вальцевания поливинилхлорида применяются вальцы, валки которых диаметрол 400—550 мм и длиной 1100—1500 мм изготовлены пз отбеленного чугуна и имеют внутреннюю полость для обогрева паром или перегретой водой. Валки устанавливают в станине на подшипниках. Изменение зазора между валками и устранение перекоса (неодинакового зазора по длине валков) производится с помощью специального механизма. Вальцы снабжены аварийным выключением и зонтом вытяжной вентиляции для отсоса паров, газрв и пыли. [c.231] Ролики свальцованной массы подаются на загрузочную плиту 1 каландра. Масса проходит в зазор между верхним валком 2 и средним 3, огибает средний валок, проходит в зазор между средним и нижним валком 4, огибает нижний валок, направляется на охлаждающий валок 3, направляющий ролик 6 и поступает на приемный стол, по которому пленка протягивается двумя парами тянущих роликов. На столе пленка в зависимости от назначения либо режется на полосы дисковыми ножами 7, либо нарезается на листы необходимой длины при помощи гильотинного ножа. [c.231] Температура валков каландра различная и увеличивается от верхнего к нижнему верхний 155—160°, средний 160—165° и нижний 165—170° С. Указанный перепад температур вполне обеспечивает переход пленки от валка с более низкой температурой на валок с более высокой температурой. Зазор между валками неодинаковый между верхним и средним он на 0,05 мм больше, чем между средним и нижним, этим создается некоторый избыток массы между средним и нижним валками, обеспечивающий равномерное питание зазора и более точную калибровку толщины пленки. На трехвалковом каландре с диаметром валков 600 мм можно получить пленку с удовлетворительной поверхностью толщиной от 0,2 до 1 мм. Если увеличить количество горячих валков до четырех и их диаметр, то мозкно получать пленку большей толщины. [c.231] Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. Это сказывается на разнице относительного удлинения вдоль и поперек полотна. В среднем относительное удлинение тонких пленок вдоль полотна (вдоль направления каландрирования) достигает 140—153%, а поперек — только 37—73%. Появление в тчлан-дрированной пленке анизотропности носит название каландрового эффекта. Он проявляется пе только в различии некоторых физико-механических свойств вдоль и поперек полотна, но и в усадке (сокращении линейных размеров) пленки при нагревании. Тепловое движение преодолевает вызванную внешними силами ориентировку макромолекул и способствует приобретению менее напряженного клубкообразного положения. [c.232] Усадка пленки при нагревании заключается в сокращении пленки вдоль полотна и ее расширении поперек полотна, а также в утолщении пленки. С увеличением температуры нагревания возрастает величина усадки пленки. При температуре 180° С предельное значение усадки пленки достигает 28—35%, а увеличение ширины 11 — 13%. [c.232] Валки каландра изготовляются из отбеленного чугуна. Внутри они имеют полости для обогрева паром или перегретой водой. Верхний и ииж-ний валки имеют механизм исправления перекоса и изменения зазора между валками. Загрузочная плита каландра обогревается перегретой водой через высверленные в ней каналы. На выходе пленки из калибрующего зазора между средним и нижним валками каландра установлены два ножа для обрезки кромок. Спереди у калибрующего зазора расположен противень со щеками для удерживания избытка массы. Специальным лотком этот избыток периодически удаляется и передается вновь на вальцевание. [c.232] Приемный стол каландра представляет собой плиту, на которох смонтированы два валика с дисковыми ножами для разрезания полотна пленки на полосы вдоль полотна, два тянущих ролика и гильотинный нож полуавтоматического действия. При нажиме на педаль верхний нож опускается и разрезает пленку поперек полотна, а при отпущенной педали поднимается, пропуская в зазор между ножами каландрированную пленку. [c.232] Каландрированная пленка выпускается различной длины, шириной 600—800 мм и толщиной 0,5—1,0 мм. Цвет ее изменяется от светло- до темно-коричневого. Предел прочности нри растяжении должен быть не менее 400 кг,с1см , а относительное удлинение — не менее 10%. Она допускает однократный изгиб на 180° и может применяться в пределах температур от —20 до -(-60° С. [c.232] Винипластовая пленка пригодна для использования в качестве антикоррозионного и электроизоляционного материала, применяется для изготовления листового винипласта и сепараторов. Термостабильпость пленки для сепараторов должна быть не ниже 30 мин (при 165° С), а для листового винииласта — не ниже 50 мин. [c.232] Из непластифицированного поливинилхлорида (винипласта) моясно изготовить очень тонкие пленки (толщиной 0,01—0,05 лш), пригодные для электроизоляции проводов и упаковки продуктов и различных материалов. Жесткость винипластовой пленки зависит от ее толщины уменьшение толщины в 3 раза приводит к уменьшению нсесткости в 27 раз. [c.232] КОСТЬЮ. Такую пленку можно нанести на ткань, бумагу или другой материал путем сварки или склеивания на двухвалковом каландре или специальном обогреваемом барабане, к которому свариваемый двух- или многослойный материал прижимается с иомощью бесконечной ленты [96]. [c.233] При производстве листового винипласта методом прессования собираются пакеты каландрированной пленки толщиной на 10—15% больше толщины получаемого листа. На канадгяй этаж многоэтажного гидравлического пресса помещается пакет, уложенный между прокладочными пластинами, амортизирующими прокладки и подкладочными листами. В зависимости от толщины на кагкдом этаже пресса прессуются от 1 до 6 листов одновременно. [c.233] В качестве подкладочных листов употребляют стальные листы толщиной 1 —1,5 мм. Их назначение — предотвратить прилипание амортизирующих прокладок к плитам пресса. Амортизирующие прокладки представляют собой листы прессшпана толщиной 3—5 мм или набор асбестовой бумаги общей толщиной 3—4 мм. С их помощью амортизируют неровности на поверхности каландрированной пленки и добиваются плотного прилегания к ней прокладочных пластин по всей поверхности. [c.233] Вернуться к основной статье