ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушилки для сушки строительной керамики и огнеупоров из "Сушка керамических материалов и изделий" Для сушки строительной керамики и огнеупоров применяются сушилки камерные, туннельные (без рециркуляции и с рециркуляцией газов), конвейерные, а также агрегаты для совмещенного обжига и сушки изделий. В результате проведенных исследований [47] достигнуты значительные успехи в ускорении процесса сушки изделий и устранения в них трещин. [c.110] При проектировании новых типов сушок особое внимание уделяется созданию условий для равномерности сушки изделий, интенсификации передачи тепла изделию (применением цикличности для изделий пластического формования), а также механизации и автоматизации процессов загрузки, выгрузки и перемещения изделий в сушилке. [c.110] Б этих сушилках процесс сушки осуществляется циклично, загрузка и выгрузка материала происходит периодически. Сушилки могут работать как на дымовых газах, так и па подогретом воздухе. [c.110] Для сушки изделий строительной керамики наиболее распространены сушилки системы б. Росстромпро-екта (Гипростром) (рис. 49). Обычно блок сушилки состоит из 20—48 камер. Размеры камеры (в м) длина 8—13,5, ширина 1,2—1,5 и высота 2,3—3. В одной камере размещается от 3000 до 3600 шт. кирпича-сырца. [c.111] В этих сушилках, несмотря на зональную циркуляцию, наблюдается значительная неравномерность сушки по объему камеры. Наиболее низкую температуру и малую интенсивность сушки имеет сырец в середине камеры. Для устранения этого ВНИИСтромом был разработан режим, при котором расход газа и скорость его в сушилке по мере сушки повышается при одновременном снижении температуры в подводящем коллекторе от 125—135 до 90—95° С. При этом расход газа на 1 кг испаренной влаги увеличивается с 38—40 до 50— 55 [48]. [c.112] При испытании этих сушилок ВНИИСтромом было установлено, что в конце камеры сырец высыхает быстрее, чем в начале. Для устранения этого явления было предложено подводящие каналы в направлении движения газов делать уменьшающегося сечения, а площадь отводящих каналов увеличивать. Это позволило уменьшить длительность сушки на 20%. [c.112] Представляет интерес и практическое значение работы по установлению скоростных режимов сушки, проведенной лабораторией теплоте у1Ики ВНИИ по строительству (Д. В. Жуковым) на ряде заводов в камерных сушилках [49]. В основу разработки были положены высокие скорости сушильного агента (3—4 м/сек), повышенные температуры его и высокая влажность. Это, кроме ускорения процесса сушки, способствует более равномерной и качественной сушке кирпича-сырца. [c.112] Для смягчения режима сушки, некоторого уменьшения расхода теплоносителя, обеспечения надлежащей скорости газов б камерах и повышения качества кирпича применяется рециркуляция газов. На рис. 50 представлена схема камерных сушилок Миасского кирпичного завода (конструкция б. Росстромпроекта), работающих с рециркуляцией газов. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги равен от 1500 до 1850 ккал, или от 6300 до 6900 кдж. Длительность сушки в зависимости от чувствительности глины составляет от 35 до 85 ч. [c.113] Для сушки изделий строительной керамики, изготовляемых пластическим формованием, литьем и полусухим прессованием, а также для огнеупорных изделий в массовом поточном производстве применяются противо-точные туннельные сушилки. Сушильным агентом в них может служить горячий воздух, подаваемый из зоны охлаждения туннельных печей или калориферов, смесь горячего воздуха и дымовых газов из подтопков или смесь воздуха из зоны охлаждения туннельных печей и отходящих газов этих же печей (или кольцевых), а также уходящие газы от паровых котлов. Туннельные сушилки представляют собой обычно блок от 3 до 8 (и более) туннелей. Длина каждого туннеля от 24 до 38 м, ширина от 1,1 до 1,6 м и высота (от головки рельсов) от 1,65 до 1,75 м. [c.113] В сушилках новых типов для изделий пластического формования стали применять разделение зон усадки и досушки, рециркуляцию газов в зоне усадки, разделение многопутных туннелей на однопутные и другие меры, способствующие интенсификации и равномерности сушки изделий. [c.114] Расход тепла на 1 кг влаги в туннельных сушилках колеблется от 1050 до 1500 ккал, или от 4400 до 6200 кдж. [c.117] В результате увеличения количества поступающих газов в сушилку и подачи рециркулирующего агента сушки на удлиненном участке зоны усадки НИИСтройкерамике в сушилках системы Гипростройматериалов удалось улучшить режим и сократить срок сушки труб. Для устранения брака вследствие трещин в торцах труб их рекомендуется покрывать влагоизоляцией (мазутом или машинным маслом). В табл. 13 приведены заводские и ускоренные режимы сушки канализационных труб в такой сушилке. [c.118] Огнеупоры (кирпич-сырец) сушат как в сушилках камерных б. Росстромпроекта и инжекционных, так п в противоточных туннельных с однократным использованием теплоносителя, с рециркуляцией газов и газовыми завесами (системы инж. М. 3. Шварцмана). В табл. 14 приведены параметры режима сушки и показатели работы туннельных сушилок для сушки огнеупорных изделий. [c.121] На ряде предприятий керамической промышленности, изготовляющих плитки, изделия полусухого прессования, некоторые виды огнеупоров и др., в сушилках используются печные вагонетки. Это устраняет трудоемкую операцию по перегрузке изделий, уменьшает их брак и ускоряет весь цикл производства. Сушилки с печными вагонетками разработаны институтом Гипростройматери-алы [39]. [c.121] В последние годы на заводах стройматериалов находит все большее распространение совмещение процессов сушки и обжига керамических изделий (в основном кирпича) в одном агрегате. Прогрессивное значение этого метода заключается в устранении операции перегрузки высушенного сырца с сушильных вагонеток на печные, экономии тепла и топлива. [c.121] Как известно из литературы [19], в охлажденных после сушки изделиях, если их влажность ниже равновесной по отношению к параметрам окружающей среды, происходит сорбция влаги из окружающей среды и могут возникнуть трещины. Поэтому следует признать весьма рациональным совмещение в одном агрегате обжига и сушки изделий. [c.121] В зоне сушки в каждом канале установлено по четыре циркуляционных вентилятора, которые через специальные каналы создают поперечную оси канала рециркуляцию газов и одновременно через отверстия во всасывающих патрубках подсасывают извне холодный воздух, необходимый для создания определенного режима по длине зоны сушки. Циркуляционные вентиляторы расположены в шахматном порядке и включаются автоматически поочередно, через каждые 5 мин, чем достигается импульсность прогрева и сушки изделий. Это в некоторой мере снижает опасные перепады влажности по толщине кирпича и обеспечивает более равномерную сушку его. Вентиляторы установлены так, что по ширине канала меняется направление циркуляционных потоков. Режимные параметры в зоне сушки регулируются автоматически циркуляционными вентиляторами за счет частичного подсоса воздуха, так чтобы температура газовоздушной смеси в нагнетательных патрубках вентиляторов поддерживалась в таких пределах в вентиляторе 10— 130—150° С, в вентиляторе 9—115—125° С, в вентиляторе 8 — 90—100° С и в вентиляторе 4 — 60—70° С. Продукты горения из зоны сушки удаляются дымососом через каналы и поступают в дымовую трубу. Температура газов на выходе из зоны сушки 40—45° С, относительная влажность их не выше 80%- Температура материала в зоне сушки от 20 до 90° С. Длительность пребывания кирпича в зоне сушки 28 ч при общей длительности обжига и сушки 63 ч. Расход условного топлива на сушку и обжиг составляет 230 кг на 1000 шт. кирпича. [c.123] Вернуться к основной статье