ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отходи производства метилэтплкстона (МЭК), синтетических жирных слот н спиртов из "Рациональное использование вторичных ресурсов нефтехимии и охрана окружающей среды" Побочными продуктами и отходами производства МЭК являются отработанная бутан-бутиленовая фракция, вторичные бут11Ло-вые спирты, абгазы, отработанные щелочи и серная кислота. [c.37] Отработанная бутан-бутиленовая фракция отводится с установки получения МЭК и направляется в основном для использования в качестве сырья при производстве компонента бензинов (алкилатов) сернокислотным алкилнрованием изобутанов. Иногда бутан-бутиленовая фракция подвергается пиролизу или же разделению на газофракционирующей установке (ГФУ). Вторичные бутиловые спирты возвращаются в производство. Отработанная щелочь и сточные воды сливаются в канализацию, абгаз сбрасывается в атмосферу. В дальнейшем предусматривается огработанную щелочь подавать на онытно-промыщленную установку переработки сернисто-щелочных стоков с целью выделения сульфата натрия, применяемого в стекольной, бумажной и мыловаренной промышленности [43—45]. [c.37] Одним из основных вопросов на производстве МЭК является сокращение расхода свежей н утилизация отработанной серной кислоты. Фактический расход соответственно образующейся отработанной серной кислоты намного превышает проектные показатели (в среднем составляет 0,5 0,6 т на одну тонну целевой продукции, вместо 0,15 т по проекту). Из-за недостаточно эффективной работы узла по регенерации отработанной кислоты производство МЭК является нерептабельны.м. Поэтому желательно уменьшение количества образующейся отработанной кислоты за счет резкого снижения расхода свежей кислоты путем внедрения передовой технологии и осуществления оргтехмероприятий. [c.37] Радикальным решением вопроса утилизации отработанной кислоты является ее регенерация упаркой. Однако в основном из-за сложности аппаратурного оформления осуществить это на практике затруднительно ввиду неоднородности состава кислот. [c.37] В настоящее время имеются установки по регенерации отработанной серной кислоты лишь на некоторых предприятиях Мнн-нефтехимпрома СССР на Салаватском НХК, Ново-Ярославском НПЗ, Орском заводе синтетического спирта и Ново-Куйбышевском НИК. [c.37] сбрасываемый в атмосферу как отход, состоит в основнол5 из азота (92% вес.) и небольших количеств метана, водорода, кислорода, углекислого газа, окиси углерода и паров метилэтилкетона. В связи с этим представляет интерес очистка азота от примесей с целью использования его в качестве инертного газа для технологических нужд. [c.38] Основными отходами производства синтетических жирных кислот (СЖК) окислением твердого парафина являются кубовые остаточные продукты (фр.Сзо и выше). Они получаются при дистилля-ционнон перегонке сырых кислот с относительно большим выходом (до 30% . Изменение выхода кубового остатка в основном зависит от температуры конца кипения исходного парафина. Кроме того, выход т качество их определяются как селективностью процесса окисления парафина, так и принятой технологической схемой выделения дистиллированных кислот. [c.38] На основе кубовых остатков СЖК разработано получение таких продуктов, как деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, присадки к битума и литейным крепителям. Например, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах фракции Сзо—С05 частично используются прп выработке битума марки БНД и направляются в качестве компонента топочного мазута, хотя это является экономически невыгодным. Фракции Сз5 и выше на Уфимском НИЗ им. ХХН съезда КПСС в основном (примерно 10—15% на сырье) используются для проь зводства литейного крепителя УСК-1. Кубовые остатки, используемые в качестве сырья для производства литейного крепителя, должны иметь определенный качественный показатель (кислотное число не должно превышать 70 мгКОН, вязкость — 200— 300 сСТ). [c.38] На основе фракции С20—С25, выделенной из кубовых остатков производства СЖК, в ближайшее время намечается строительство специальной установки получения присадки двойного действия к битумам. Следовательно, можно ожидать, что кубовые остатки от дистилляции жирных кислот найдут более рациональное применение. [c.38] Необходимо отметить, что при производстве СЖК еще довольно большое количество побочных продуктов и отходов остаются неиспользованными. Так, низкомолекулярные кислоты j—С4, содержащие до 15% вес. в составе кислых стоков, не перерабатываются. а накапливаются в ямных емкостях, создавая загазованность воздушного бассейна, или закачиваются в природные карстовые пустоты. Количество кислых стоков, по данным лаборатории Уфимского НПЗ им. XXII съезда КПСС, составляет около 430— 450 кг на 1 т исходного парафина с кислотным числом в среднем 140— 50 мг КОН/г. [c.38] Кислые сточные воды содержат от Ш до ЗО /о пизко-молекуляр-ных кислот фракции С1—С4 и другие кислородсодержащие соединения. [c.39] Очистка и обезвреживание стоков производства СЖК является весьма сложной. До настоящего времени степень использования их очень низка (около 3% от общего объема). В то же время известно, что извлечение низкомолекулярных кислот (НМК) н сульфата натрия из стоков представляют большой интерес для химической промышленности. [c.39] Водный конденсат, образующийся в процессе окисления парафина, может быть широко использован в кожевенной промышленности для обеззоливания кож в процессе известкования. Этот водный конденсат должен содержать не менее 18% определяемых титрованием жирных кислот (в пересчете на муравьиную). Содержание железа в нем допускается не более 0,033%, хлоридов (в пересчете на хлор) — не более 0,01%. Наличие сульфатов вообще не допускается. Кроме того, сильно корродинирующее свойство его (16— 18% раствор кислоты) затрудняет хранение и транспортировку к потребителям. Учитывая, что вблизи производства СЖК нет крупных текстильных и кожевенных предприятий, по-видимому, целесообразно извлекать низкомолекулярные кислоты из кислых вод на месте и передавать их химической и. легкой промышленности в концентрированном виде. Известны несколько способов извлечения низкомолекулярных кислот из кислых стоков, получающихся на узле окисления парафина. Экстракционным, ректификационным и порошковым способами можно получить смесь низкомолекулярных кислот (муравьиная, уксусная, пропионовая и масляная) с выходом около 90% от теоретического. Содержанне кислот С1— С4 в смеси достигает прн этом 94—95%. [c.39] В настоящее время более рациональным направлением может быть использование кислых стоков для закачки в нефтяные скважины. Применение водного конденсата и концентрата НМК для кислотной обработки призабойных зон нефтяных и газовых скважин показали возможность замены уксусной кислоты. Кроме того, использование концентрата НМК в смеси с водой для закачки в нефтяные скважины с целью вытеснения пластовой нефти намного повышает нефтеотдачу пласта (не менее чем на 30%) по сравнению с вытеснением нефти только водой. [c.39] Не менее перспективны.м является использование кислых стоков для от-мывки накипи с поверхностей теплообменных аппаратов. Экономическая эффективность применения 1 т водного конденсата взамен соляной кислоты в энергетической и автомобильной промышленности составляет 20 руб. (1 м водного конденсата заменяет 1 20—15%-ной соляной кислоты). В последнее время ежегодно реализуется около 2,5 тыс. т водного конденсата с суммарной экономией более 45 тыс. руб. [1, 461. [c.39] Концентрат кислот может найти широкое применение в сельском хозяйстве в качестве консерванта зеленых кормов и влажного фуражного зерна. Производственными опытами и испытаниями получены положительные результаты по использованию концентрата НМК в качестве сырья для производства растворителей лесохимн-ческо промышленности, иптенсификатора помола клинкера в цементном производстве и как заменителя уксусной кислоты в производстве консистентных смазок. [c.40] Пс разработанному проекту ВНИИПАВ предложено выделение индивидуальных низкомолекулярных кислот (муравьиная, уксусная, пропионовая и масляная) из кислых стоков или из 70%-ного концентрата НМК. Целесообразность выделения этих кислот не вызывает сомнения, так как баланс производства и потребления их по стране складывается с большим дефицитом. При организации переработки кислых стоков производства СЖК с целью извлечения Н ]зкомолекулярных кислот предприятие могло бы получить реальную экономию, сократив при этом объем вредных заводских сбросов, что равносильно созданию новой технологии. [c.40] Таким образом, основными направлениями рационального использования кислых стоков производства СЖК являются непосредственное использование кислых стоков в народном хозяйстве без дополнительной обработки концентрирование низкомолекулярных кислот (НМК), содержащихся в сточных водах, с получением их концентратов (очищенного и неочищенного) выделение из концентрата НМК индивидуальных низкомолекулярных кислот. [c.40] Вернуться к основной статье