ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет оборудования из "Производство каучука из кок-сагыза" Переработка жидких отходов. В жидком отходе, получаемом при выделении концентрата каучука из суспензии центрифугированием, остается согласно данным, приведенным в табл. 37, до 30% абсолютно сухого вещества шлама с содержанием до 12% углеводорода каучука (ири двух этапах центрифугирования суспензии). Выделение шлама из жидкого отхода целесообразно производить фильтрацией на фильтрпрессе, позволяющей полностью отделить шлам от жидкости. [c.227] В качестве фильтрующей перегородки применяется ткань — фильтрпрессное полотно бельтинг, равентух и др. Скорость прохождения жидкости через ткань и слой осадка различны. Толщина слоя осадка непрерывно возрастает. Поры, создающиеся в осадке, имеют меньшие размеры, чем поры в фильтрующей ткани. Поэтому фильтрация материала в начале действия фильтра будет менее совершенна, чем после накопления осадка. С другой стороны, вследствие возрастания слоя осадка будет увеличиваться гидравлическое сопротивление. Для его преодоления необходимо создавать давление, что достигается подачей жидкости на фильтрпресс под давлением. Для улучшения фильтрации жидкость подогревается. [c.228] Общий объем камер рам фильтрпресса системы Абрагама приведен в табл. 38. [c.229] Рш—коэфициент выхода (отношение веса абсолютно сухого шлана к эквивалентному абсолютно сухому весу фильтруемого материала). [c.229] Для выделения шлама из жидких отходов фильтрацией применяется следующее оборудование насос для нагнетания материала в фильтр, калоризатор для подогрева материала и фильтрпресс. Для подачи материала в калоризатор, а из него в фильтрпресс под давлением в 2,5- 3 ama применяется плунжерный насос. Для подогрева материала применяется трубчатый подогреватель (калоризатор) обычного устройства. Для фильтрации материала применяется рамный фильтрпресс, показанный на рис. 94, состоящий из чугунной станины, плит, рам и сборного корыта. [c.230] Станина фильтрпресса состоит из торцовой и тыловой опор, скрепленных двумя горизонтальными направ1яющими, поддерживающими плиты и рамы. В торцовой опоре укреплен ручной винтовой зажим, при помощи которого осуществляется передвижение торцовой плиты, прижимающей съемные плиты и рамы друг к другу и к неподвижной тыловой плите, закрепленной на тыловой опоре. [c.230] Плиты и рамы при помощи скоб опираются на горизонтальные на-Тфавляющие. При отводе прижимной плиты при помощи винтового зажима или посредством гидравлического зажина (на рис. 99 не показан) плиты и рамы могут сдвигаться по горизонтальным направляют щим, что позволяет производить закладку фильтрпрессной ткани н разгружать камеры рам от шлама. [c.230] Сборно корыто располагается под плитами и рамами. [c.231] Выделение шлама из жидких отходов фильтрацией проводится в следующем порядке. Фильтрпресс подготовляют к пропуску материала. Для этого между плитами и рамами прокладывают фильтрпрес-сную ткань, прижимают при помощи ручного или гидравлического зажима рамы к плитам и затем прокачивают через систему воду. Проверив при пропуске воды плотность прижима рам и плит, закрывают водяной вентиль, открывают вентиль на продуктопроводе и включают насос. По окончании пропуска фильтруемого материала выключают насос, отводят торцовую плиту, раздвигают плиты и рамы и выгружают шлам. По окончании выгрузки шлама очищают фильтрпрессную ткань и подготовляют фильтр к следующему циклу работы. [c.231] Общее время — цикл работы — складывается из времени, затрачиваемого на разгрузку и подготовку фильтра (около 20 минут), и из времени прокачки фильтруемого материала. Последнее зависит от состава материала и определяется по формуле 184. [c.231] При выделении шлама из щелока коэфициент выхода сухих веществ, отнесенный к единице веса сухих веществ исходных корней, составляет для щелока 0,427 для шлама, выделенного из щелока, 0,087 для фильтрата 0,34. При содержании в щелоке 4,3% сухих вещеста и 4,25% углеводорода каучука на абсолютно сухой вес в шйаме содержится 11,5% сухих веществ и 20,8% углеводорода каучука на абсолютно сухой вес, в фильтрате 3,4% сухих веществ. [c.231] При переработке корней кок-сагыза получаются промывные воды с различным содержанием сухого вещества и углеводорода каучука. [c.231] В промывных водах, получаемых при первой и при окончательной промывке концентрата каучука, задерживается твердый остаток, содержащий до 44% углеводорода каучука на абсолютно сухой вес. Выделение твердого остатка, содержащего каучук, из подобного рода промывных вод может производиться на механическом фильтре. [c.231] В результате работы ловушки получаются всплыв, осадок и сточная вода. Всплыв содержит наиболее легкие частицы каучука и шлама, а в осадок выделяются наиболее тяжелые частицы шлама. [c.232] Со сточными водами отходят различные вещества, растворенные в жидкости. Выделение всплыва и осадка и наибольшее освобождение сточной воды от взвешенных в жидкости частиц зависят от устройства ловушки, состояния материала и скорости его подачи. [c.232] количество жидкого отхода, подаваемого в ловушку, зависит от размера площади ловушки, от скорости всплыва (или осаждения) частиц и от плотности материала. [c.233] Состав жидкого отхода, пропускаемого через ловушку для выде-яеиия из него концентрата и шлама, зависит от характера процесса, р результате которого получается данный отход. При прочих равных условиях на скорость движения частиц влияет величина гидромодуля. [c.233] Для полного выделения шлама из жидкого отхода необходимо, чтобы осели самые мелкие частицы. Поэтому при установлении режима работы ловушки скорость осаждения всех частиц прикииа- тся не выше средней дня осаждения частиц малого и большого рйз-меров. [c.234] Ловушка, показанная на схематическом чертеже рис. 96, представляет собой стальной резервуар, состоящий из ряда камер, отделенных друг от друга перегородками. Каждая камера разделена пополам поперечной перегородкой, не доходящей до дна камеры. Непрерывная подача жидкого отхода и вывод сточной воды производятся через соответствующие штуцера. Всплывший концентрат собирается в лоток, а затем вынимается из него. Осадок накапливается в коАус-ном днище каждой камеры и выводится через штуцер, сделанный в днище. Ловушка такой конструкции ставится в верхнем этаже завода так, чтобы штуцера, сделанные в днищах, были выведены через пол в нижний этаж. При установке ловушки в первом этаже ее опускают ниже уровня пола. В этом случае конусные днища делают без штуцеров. Рядом с ловушкой помещают насос, заборный штуцер которого соединяют с гибким шлангом. Шланг поочередно опускают до дна каждой камеры ловушки и выкачивают через него осадок. [c.234] Вернуться к основной статье