ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение а-метилстирола окислительным способом из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" Окисление изопропилбензола можно вести в условиях, обеспечивающих получение практически только одного продукта— гидроперекиси изопропилбензола. Подвергая гидроперекись изопропилбензола разложению в различных условиях, можно получать или фенол и ацетон, или диметилфенилкарбинол, а дегидратацией последнего—а-метилстирол. [c.252] При окислении изопропилбензола чрезвычайно важно получить максимальные выходы гидроперекиси на затрачиваемый изопропилбензол и сократить до минимума образование продуктов распада гидроперекиси. В этом отношении на процесс окисления исключительно сильно влияет степень чистоты изопропилбензола. [c.252] НИЯ процессов окисления углеводородов. Увеличение количества катализатора хотя и способствует более интенсивному поглощению кислорода, но в то же время вызывает и больший распад образующейся гидроперекиси. Поэтому предпочитают работать с практически возможно более чистым изопропилбензолом. [c.253] Во избежание значительного распада гидроперекиси при производстве фенола и ацетона, а также а-метилстирола глубину окисления изопропилбензола ограничивают (не более 25—30%). [c.253] На рис. 73 приведена схема получения а-метилстирола по окислительному способу. [c.253] Окисление изопропилбензола происходит в секционной окислительной колонне 1 непрерывного действия, изготовленной из нержавеющей стали. Смесь свежего и возвратного изопропилбензола поступает сверху колонны 1. В эту смесь перед входом ее в колонну 1 вводится водный раствор щелочи. В нижнюю часть окислительной колонны подается сжатый воздух. [c.253] Температура по секциям колонны (.120—105 °С) поддерживается с помощью автоматических приборов, регулирующих поступление охлаждающей воды в змеевики соответствующих секций колонны 1. [c.254] Выходящая из нижней части окислительной колонны 1 реакционная масса, содержащая около30% гидроперекиси изопропилбензола, направляется в отделение щелочного расщепления гидроперекиси. [c.254] Щелочное расщепление гидроперекиси изопропилбензола идет непрерывно под атмосферным давлением в четырех последовательно установленных реакторах 2, снабженных быстроходными пропеллерными мешалками и диффузорами. [c.254] Реакционная масса, получаемая в окислительных колоннах 1, смешивается в первом реакторе с 40%-ным раствором едкого натра в количествах, отвечающих 0,4 моль NaOH на 1 моль вводимой гидроперекиси изопропилбензола. Температура в реакторах поддерживается последовательно 90—95, 102—106, 112—116 и 125—130 °С. Остаточное содержание гидроперекиси в разложенной реакционной массе колеблется в пределах 0,3—0,6%. [c.254] СЛОЙ подвергается вакуумной разгонке в колонне 4 для выделения возвратного изопропилбензола. [c.255] Погон из колонны 4 смешивается с конденсатом из отходящего газа окислительной колонны 1, и весь возвратный изопропилбензол сначала промывается 10%-ным раствором едкого натра (для связывания муравьиной кислоты, уносимой отходящим газом из окислительной колонны /), затем проходит через колонну с твердой щелочью и возвращается, в смеси со свежим изопропилбензолом, в окислительную колонну 1. [c.255] Кубовая жидкость из колонны 4 поступает в вакуумную ко-, лонну 5 для полной отгонки изопропилбензола, причем дистиллят возвращается в основную колонну 4, а кубовый продукт, представляющий собой технический диметилфенилкарбинол, направляется на дегидратацию в а-метилстирол. [c.255] В испарителе 8 технический диметилфенилкарбинол, содержащий около 90% диметилфенилкарбинола, испаряется в токе острого водяного пара, нагретого до 140 °С. Небольшое количество неиспаренного смолистого остатка выводится из испарителя 8, а смесь паров, пройдя перегреватель 9, с температурой около 250 °С поступает в контактную трубчатую печь 10, где протекает реакция дегидратации. [c.255] Выходящий из печи 10 контактный газ конденсируется водно-углеводородный конденсат расслаивается в отстойнике 11. Нижний водный слой сбрасывается в канализацию, а углеводородный слой—метилстирол-сырец, содержащий около 92% а-метилстирола и 2% неразложеиного диметилфенилкарбинола, подвергается вакуумной разгонке на колонне 12. Получаемый при этом метилстирол-ректификат, содержащий 98% основного вещества, может быть направлен для использования при полимеризации. Кубовый остаток ректификационной колонны 12, содержащий 50—70% ацетофенона и около 20% диметилфенилкарбинола, подвергают вымораживанию для выделения товарного ацетофенона, а маточник после отделения последнего может быть направлен на повторную дегидратацию. [c.255] Вернуться к основной статье