ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение натрий-дивиниловых каучуков из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" Дивиниловый каучук (натрий-дивиниловый), выпускаемый под названием СКБ, является продуктом полимеризации дивинила в присутствии металлического натрия. В зависимости от применяющегося катализатора и условий ведения процесса вырабаты ваются и другие типы дивинилового каучука. [c.326] В отличие от этих каучуков стереорегулярные каучуки СКД называют 4-дивиниловыми каучуками. [c.326] Скорость полимеризации и свойства получаемых каучуков зависят от распределения натрия в реакционной среде, температуры, давления, чистоты дивинила и конструкции полимериэа ционного аппарата. [c.326] Наиболее простым способом получения нужной поверхности натрия при малом его расходе является нанесение слоя натрия на поверхность тонких стальных стержней. Это и было использовано в наиболее раннем процессе так называемой стержневой полимеризации. Однако, кроме размера поверхности, очень важно, чтобы натрий был равномерно распределен по всему объему полимеризатора, так как полимеризация дивинила происходит только в тех местах, где полимеризуемые углеводороды соприкасаются с натрием. [c.327] Чем равномернее распределен натрий, тем больше, при прочих равных условиях, средний молекулярный вес получаемых полимеров. [c.327] При полимеризации в присутствии щелочных металлов поверхность катализатора покрывается слоем полимера, что приводит к замедлению реакции. Это один из важнейших принципиальных недостатков процесса полимеризации в массе, являющийся причиной получения неоднородных полимеров. [c.327] Процесс полимеризации с натрием можно разбить на два периода индукционный и собственно полимеризацию. Во время индукционного периода необходимо подводить тепло к полимеризуемой массе. Это обусловлено тем, что при низких температурах (порядка —5 °С) образование активных центров идет чрезвычайно медленно, вследствие чего полимеризация практически не начинается при повышении температуры индукционный период сокращается. Второй период—период собственно полимеризации характеризуется тем, что реакция протекает энергично и сопряжена с выделением тепла. Температура оказывает большое влияние на свойства получаемых полимеров. Так, при более низких температурах полимеризации образуются жесткие (низкопластичные) полимеры с высоким молекулярным весом более высокие температуры полимеризации приводят к получению мягких (высокопластичных) полимеров с меньшим молекулярным весом. [c.327] Чистота дивинила оказывает большое влияние как на течение полимеризации, так и на свойства образуемых полимеров. [c.327] Полимеризация дивинила в присутствии натрия проводится в аппаратуре, изготовленной из обыкновенной углеродистой стали. Сталь, так же как и некоторые другие металлы (олово, цинк), не оказывает заметного влияния на процесс. [c.327] Дивинил из емкости через мерник подается в смеситель, туда же подается необходимое количество псевдобутилена. [c.327] В целях облегчения выгрузки полимера внутрь полимериза тора помещают цилиндрический сосуд из тонкого железа, не имеющий верхней крышки. По окончании реакции открывают крышку полимеризатора и при помощи пневматического подъемника извлекают из него цилиндрический сосуд вместе с образовавшим ся полимером. Чтобы облегчить извлечение полимера, внутреннюю поверхность сосуда до заполнения дивинилом покрывают специальной смазкой. Отвод тепла производится как путем подачи охлаждающей воды в рубашку полимеризатора, так и путем пропускания жидкого псевдобутилена в змеевик под крышкой полимери затора. Испаряющийся псевдобутилен отнимает тепло реакции Пары псевдобутилена затем конденсируются. [c.328] По окончании процесса удаляют незаполимеризовавшиеся, продукты путем их испарения. Пары испарившихся углеводородов конденсируются в конденсаторах. Для полного удаления неза-полимеризовавшихся продуктов полимеризатор присоединяют к вакуум-компрессору. [c.328] Отходящие газы через конденсатор направляются в линию возвратного дивинила, а конденсат собирается в сборнике, откуда поступает на переработку. [c.328] По окончании отсоса в аппарат подается азот, полимеризатор вскрывается, сосуд с полимером выгружается пневматическим подъемником и транспортируется к месту выгрузки полимера. [c.328] Обработка полимеров производится с целью предохранения каучука от окисления, для удаления газообразных примесей, получения однородного каучука и удаления твердых включений. [c.328] Первая стадия обработки полимера производится в вакуум смесителе. [c.328] При обработке каучука в вакуум-смесителе из массы полимера удаляются газообразные примеси и происходит его гомогенизация здесь же к полимеру добавляют противоокислитель (обычно неозон Д), а также стеариновую кислоту. [c.328] Вернуться к основной статье