ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к синтетическим латексам и особенности технологии из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" Основные требования, предъявляемые к шинным латексам (предназначенным для пропитки шинного корда),—это высокая адгезия между поверхностной пленкой пропитанного корда и каркасной резиной, что имеет важное значение в процессе эксплуатации шины. Важнейшим фактором, определяющим величину адгезии, является природа полимеров в латексе и каркасной резине и, в особенности, наличие в том и другом определенных функциональных групп. Такими группами могут быть пиридиновые или алкилпиридиновые, карбоксильные и др. [c.604] Помимо функциональных групп, на величину адгезии между кордом и резиной влияют также природа эмульгатора, молекулярный вес и структура цепи полимера в латексе. По имеющимся данным пропитка вискозного и капронового кордов синтетическими латексами повышает срок службы шин на 15—20%. [c.604] Латексы, предназначенные для изготовления губчатых изделий, должны хорошо вспениваться при умеренных дозировках вводимых эмульгаторов- в давать прочную и достаточно упругую губку правильной структуры при объемном весе 0,1—0,15 г/сл . В некоторых случаях желательно, чтобы губка была бензостойкой и не имела запаха. Для того чтобы обеспечить хорошее вспенивание латексной смеси без излишней затраты эмульгаторов, латекс должен быть высококонцентрированным (не менее 50—52% сухого вещества) в содержать сравнительно крупные частицы полимера с высокой степенью насыщения адсорбционных оболочек. [c.604] Латекс, предназначенный для электроизоляционных целей, должен давать пленки с высокими диэлектрическими свойствами как в сухом, так и во влажном состоянии и достаточной прочностью без введения значительных количеств серы, которые могут вызвать коррозию проводов. Для сокращения продолжительности процесса наложения изоляции латекс должен быть высококонцентрированным, желательно не ниже 50% сухого вещества и текучей консистенции. [c.604] Чтобы устойчивость краски не нарушалась при случайных воздействиях низких температур. [c.605] Основными стадиями процесса получения синтетических латексов являются полимеризация, в большинстве случаев отгонка незаполимеризованных мономеров и там, где это требуется, концентрирование латекса. [c.605] Процесс полимеризации, осуществляемый при синтезе латексов, имеет ряд существенных отличий от процесса полимеризации, осуществляемого при синтезе соответствующих эмульсионных каучуков. Главные из них заключаются в применении, как правило, более концентрированных эмульсий, доведении процесса до большей глубины и в особенности в снижении начальных дозировок активных эмульгаторов и использовании других приемов,обеспечивающих образование более крупных частиц полимера с целью снижения вязкости конечного латекса. Эти отличия приводят в свою очередь к значительному удлинению процесса полимеризации по сравнению с продолжительностью полимеризации при синтезе эмульсионных каучуков. Особенное замедление имеет место в конце полимеризации после достижения степени превращения мономеров 60—70%. [c.605] Вследствие малой скорости полимеризации (порядка 30 ч и более), большого разнообразия типов латекса и относительно малых количеств каждого типа оформление этой стадии производства в виде непрерывного процесса оказалось нецелесообразным. При глубокой поламеркзацик из-за резкого замедления реакции в конце процесса сильно понижался бы коэффициент полезного действия батареи полимеризаторов непрерывного действия доведение реакции до конца в такой системе требовало бы установки очень большого количества полимеризаторов и другой аппаратуры, что нерационально. Ввиду этого в большинстве случаев синтез товарных латексов осуществляется в аппаратах периодического действия. [c.605] Процесс отгонки незаполимеризованных мономеров из латексов, предназначаемых для использования, также имеет некоторые особенности. Во-первых, к ряду товарных латексов предъявляются повышенные требования в отношении полноты дезодорации (освобождения от запаха). Во-вторых, латексы, поступающие на дезодорацию, если они являются целевыми продуктами, как правило, имеют более высокую концентрацию, чем латексы, являющиеся полупродуктами при производстве эмульсионных каучуков, что затрудняет процесс отгонки. И наконец, главная особенность заключается в необходимости избегать разбавления латексов при отгонке мономеров, чтобы обеспечить требуемое техническими условиями содержание сухого вещества в латексах, не прибегая к дополнительному их концентрированию. [c.605] Операция концентрирования латексов является специфической для производства товарных латексов. Для концентрирования синтетических латексов используются почти исключительно методы упаривания и сливкоотделения, причем метод сливкоотделения применяется также в сочетании с предварительным или последующим упариванием. На современном уровне развития техники промышленное упаривание латексов осуществляется в высокопроизводительных системах непрерывного действия с применением турбулентно-пленочных аппаратов или колонн в сочетании с рамными теплообменниками и специальными насосами. [c.605] Вернуться к основной статье