ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение эффективности газообразующих добавок для легкого бетона из "Химические добавки для модификации бетона" Эффективность газообразующей добавки определяют по объему выделившегося газа при достижении расчетной средней плотности без уменьшения прочности бетона. [c.149] Расход воды и дозировку добавки устанавливают исходя из условия получения бетонной смеси поризованной структуры, после завершения процесса газовыделения, плотностью, соответствующей расчетной. [c.149] Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом не менее 8 л в лабораторном смесителе принудительного действия при следующей последовательности загрузки компонентов и продолжительности их перемешивания. [c.149] Вначале в предварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент и 60-70% воды, нагретой до 80°С. После 30 с. перемешивания вводят минимальную порцию добавки и затем остальное количество воды. Общая продолжительность приготовления смеси 150-180 с. [c.149] После завершения газовыделения образцы подвергают повторному вибрированию в течение 10-15 с. с целью завершения процесса вспучивания и совмещения легкобетонной смеси вровень с верхней кромкой формы. [c.150] Если после окончания повторного вибрирования вспученная легкобетонная смесь имеет горбушку , ее утапливают. [c.150] Если в течение 30 мин смесь не поднялась до верхней кромки формы, замес бракуют и повторно готовят легкобетонную смесь с увеличенной порцией добавки. При недостаточной удобоукладываемости смеси готовят новый замес с большим расходом воды. [c.150] Если в отформованных образцах горбушку не удается осадить, повторно готовят легкобетонную смесь с уменьшенной порцией газообразующей добавки. [c.150] После достижения расчетной плотности бетонной смеси рассчитывают фактический расход материалов на 1 м бетона и определяют расчетный объем выделившегося газа. [c.150] Изготовленные образцы, а также образцы контрольного состава, изготовленные с учетом требований 3.9г, подвергают тепловой обработке и определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180 (через 4 ч после тепловой обработки) и его среднюю плотность в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1. [c.150] Фактический расход материалов рассчитывают по ГОСТ 27006. Объем газа в бетонной смеси рассчитывают по ГОСТ 10181.3. [c.150] Вернуться к основной статье