ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология приготовления химических добавок Технологические схемы и оборудование из "Химические добавки для модификации бетона" Технологический процесс приготовления химических добавок включает в себя такие операции, как прием добавок, их хранение, растворение и приготовление растворов рабочих концентраций, и, наконец, дозирование рабочих растворов добавок в бетоносмесители. [c.212] Компоненты химических добавок могут поставляться на заводы ЖБИ и растворные узлы строительных площадок, как в жидком, так и в твердом виде. Поэтому их прием и первичное хранение принципиально отличаются. Жидкие добавки или жидкие компоненты комплексных добавок поставляются на заводы в автомобильных или железнодорожных цистернах, из которых перекачиваются при помощи центробежных насосов в стационарные сливные резервуары. В холодное время года для разгрузки цистерн предусмотрен их подогрев глухим паром при помощи переносного подогревателя, опускаемого внутрь цистерны краном-укосиной с ручной лебедкой. [c.212] Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение. [c.213] Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона. [c.213] Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве. [c.213] Порошкообразные добавки, например сульфат натрия, поступают на завод в мешках, разгружаются электрической талью, укладываются на самоходные тележки или электрокары и доставляются на склад порошкообразных добавок, либо непосредственно в отделение приготовления рабочих растворов добавок. [c.213] Помещения для хранения жидких и порошкообразных добавок должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (рис. 8.1). [c.213] Растворение порошкообразных добавок происходит следующим образом. Порошок из мешков засыпают в сетчатый контейнер бака для растворения добавки, закрывают люки и подают воду до требуемого уровня при включенной пропеллерной мешалке. Далее включают обогрев бака и центробежный насос для циркуляции раствора. Жидкость при этом начинает циркулировать по кольцу, проходит через сопла и направляется на отбойную выгнутую пластинку, приобретая при этом круговую траекторию, что совместно с воздействием пропеллерной мешалки, обеспечивает интенсивное перемешивание жидкости и растворение твердых добавок. [c.214] После растворения добавок, первичный раствор имеет концентрацию 10-15%. Для обеспечения требуемой точности дозирования добавок в бетонную смесь, исходный раствор целесообразно разбавить водой до 5% концентрации. Разбавление исходных растворов добавок до рабочей концентрации осуществляется, как правило, в баках большей емкости, по сравнению с баками, где происходит растворение добавок. [c.215] Эти баки также оборудованы пропеллерной мешалкой и замкнутой системой принудительной циркуляции жидкости. Обогрев жидкости в этих баках не производится. [c.216] На рис. 8.3 представлена схема для растворения порошкообразных материалов, разработанная в Швейцарии. Процесс растворения и контроля концентрации конечного продукта осуществляется следующим образом. Добавка в виде порошка и вода подаются в первичный резервуар растворения. С целью интенсификации процесса растворения корпус резервуара обогревается паром, а для поддержания заданной температуры внутри резервуара смонтирован датчик температуры, связанный с клапаном паропровода. Из первого резервуара раствор поступает в резервуар вторичного растворения и, пройдя очистное устройство по трубопроводу обратной подачи, нагнетается в первый резервуар. При этом конец трубопровода обратной подачи выполнен в виде сопла, а жидкость направляется на отбойную пластину с двумя симметрично вогнутыми участками, в результате чего приобретает круговое движение. Концентрация раствора контролируется автоматическим плотномером, связанным электрически с клапаном подачи воды и с весовым устройством подачи порошка добавки. [c.217] Приготовление рабочих растворов добавок, поступающих на завод в виде концентрированных водных растворов, осуществляется также, как и в случае приготовления рабочих растворов из твердых добавок. [c.217] Дозирование рабочих растворов химических добавок осуществляется при помощи дозаторов различного типа. Управление дозировками добавки осуществляется автоматически. Существенным недостатком этого типа дозаторов является подача в дозатор концентрированных растворов добавок, что приводит к снижению точности дозирования. [c.217] При необходимости дозирования большей массы добавки используют имеющийся дозатор воды, которым сначала дозируют воду, а затем требуемое количество водного раствор добавки. [c.217] Дозатор состоит из весовой емкости, затвора с пневмоприводом, крепежной серьги (или крюков), тензодатчика, блока управления и питателя. Дозаторы этой серии имеют четыре модификации, отличающиеся наибольшим пределом дозирования, наименьшим пределом дозирования, производительностью и габаритными размерами. [c.218] Дозатор приводится в действие следующим образом на пульте управления набирается шифр требуемой дозы. При подаче добавки в емкость дозатора поплавок поднимается вверх и, дойдя до заданного уровня, замыкает электрическую цепь, давая команду на закрытие впускного клапана. После набора доза сливается, причем цикл заканчивается после полного слива добавки из емкости, о чем сигнализирует датчик нижнего уровня. [c.220] На Ростокинском заводе ЖБИ применяют объемный дозатор, представляющий собой емкость с электродами, погруженными на различную глубину (рис. 8.4). [c.220] В зависимости от требуемой порции добавки на замес бетонной смеси на один из электродов подается напряжение 12 в. По мере поступления добавки ее уровень в дозаторе поднимается и замыкает электрическую цепь, выдавая команду исполнительному механизму на закрытие клапана и прекращения подачи раствора добавки. [c.220] На рис. 8.5 приведено устройство для автоматического дозирования заданного количества жидкости, разработанное в ФРГ. В резервуар подается готовый раствор, затем сосуд герметизируется. По сигналу командного аппарата открывается клапан воздухопровода, и сжатый воздух наполняет объем А резервуара. Одновременно сжатый воздух воздействует на эластичную мембрану, в нижней части которой укреплен стержень, расположенный в зоне фотоэлемента. [c.220] Вернуться к основной статье