ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение высших жирных кислот (ВЖС) из "Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004" Окисление углеводородов является наиболее распространенным методом получения кислородсодержащих соединений. В качестве окислителя обычно используют кислород или другие окислители перекиси (водорода, бензоила, третбутила и т.д.), кислоты (азотная и др.), надкислоты (надуксусная и т.д.), окислы и соли. В принципе, конечньши продуктами окисления являются двуокись углерода и вода, однако до стадии горшия реакцию окисления доводят только в различных топках, двигателях или в процессах дожита газов. [c.52] Четко вьщелить реакции окисления в органической химии достаточно сложно, поскольку они не всегда в конечном счете сопровождаются изменением окислительных чисел углерода и водорода, а введение кислорода в исходные молекулы не всегда сопровождается окислением (гидролиз галогенйдов и щ .). К тому же процессы окисления не обязательно происходят с увеличением числа атомов кислорода в конечном продукте. В целом процессами окисления органических соединений можно считать их превращения при действии окисляющих реагентов. [c.52] Если в препаративных синтезах часто используют бихроматы, перманганаты, оксиды металлов, то в промышленном нефтехимическом синтезе используют более доступные окислители кислород, азотную кислоту, пероксиды (перекись водорода, надуксусная кислота). [c.52] Реакции окисления делят на три группы. [c.52] Процессы окисления подразделяют на жидкофазные и газофазные и, кроме того, на гомогогаые и гетерогенные. [c.54] Окись этилена (этиленоксид, эпокись этилена, оксиран) - один из важнейших продуктов органического шитеза. Из нее получают этиленгликоль, полиэтиленгликоли, их простые эф фы, этаноламины, акрилонитрил, тиогликоли,синтетические волокна, пластмассы, поверхностно-активные вещества и т.д. [c.55] Процесс проводят в присутствии металлического серебра, осажденного на различных носителях (силикагель, оксид алюминия и др.), при температурах в интервале 200...300 °С и давлении 5...25 атм. [c.55] Принципиальная схема технологической установки привед 1а на рис. 2.10. [c.56] Окисление проводится кислородом воздуха в присутствии катализаторов (оксиды марганца, перманганаты, марганц ые и натриевые мыла жирных кислот) щ и температуре 110 °С и давлении 2 атм. [c.57] Так называемые сьфые кислоты поступают на ректификацию, где разделяются на фракции С.С,, С ...С, , С -.С и кубовый остаток. [c.59] Производство синтетических жирных кислот производительностью 50 тыс.т/год имеется в АО Уфанефтехим . Принципиальная схема производства СЖК приведена на рис. 2.12. [c.59] На основе высших жирных спиртов получают эффективные пластификаторы, полиметакрилатные присадки к смазочным маслам, флотореагенты и экстрагенты, биологичесжи разлагаемые ПАВы и синтетические моющие средства. [c.59] Мощность производства ВЖС в АО Уфанефтехим составляет 48 тыс.т/год по спиртам С ...С2 и 1700 т/год по спиртам С2...С . [c.60] Гидрирование проводят щри температуре 130 С и давлении 85 атм. Реакция этилирования протекает при 28 атм и температуре 170 °С. [c.61] Число атомов углерода в олигомфах регулируется соотношением триэтилалюминий этилен. Реакцию проводят при температуре 120 °С и давлении 120 атм в присутствии окиси углерода (СО), используемой в качестве ингибитора полимеризации этилена. [c.61] Реакция гидролиза проводится 24 %-ной серной кислотой при температуре 116 °С, давлении 4 атм. Далее выспше жирные спирты поступают на ректификацию. [c.62] Вернуться к основной статье