ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ведение контактного процесса при повышенном давлении из "Технология серной кислоты" Коэффициенты теплопередачи пропорциональны давлению в стеоени 0,8. Увеличение давления позволит поэтому значительно сократить также н размеры теплообменников. В результате размеры контактных отделений можно будет в несколько раз уменьшить. Применение повышенного давления позволит также значительно интенсифицировать и операцию поглощения трехокиси серы. Высокое гидравлическое сопротивление теперь уже не будет служить препятствием для применения аппаратов барботажного типа, более компактных и не требующих перекачки кислот. Станет возможным, кроме того, получать непосредственно из контактных систем высокопроцентный олеум. Поскольку для сжатия в компрессоре газ должен быть предварительно охлажден и очищен от тумана серной кислоты, отделение очистки контактных цехов останется неизменным. [c.455] Применение высокого давления рационально ограничить операциями контактирования и поглощения. [c.455] Однако общее повышение температурного режима нежелательно, во-первых, потому, что оно вызовет увеличение нагрузки теплообменника, во-вторых, вследствие соответствующего роста температуры максимального разогрева. В современных контактных аппаратах при температуре входа газовой смеси в контактную массу, равной 440°, максимальная температура достигает 580—600°, при увеличении температуры входа до 520° она соответственно возрастает до 660—680°, т. е. достигает уровня, при котором ванадиевые контактные массы испытывают быстрое термическое разрушение. [c.456] Таким образом, для работы под давлением необходимо подобрать катализатор, для которого наинизшая допустимая температура возрастала бы возможно медленнее с увеличением давления, а область термической устойчивости простиралась бы до 650—700°. К материалу аппаратуры контактного узла при работе под повышенным давлением, естественно, будут также предъявлены более высокие требования. [c.456] Серьезным недостатком работы под давлением является повышенный расход энергии. Так, расход энергии для сжатия газа до 20 ата составит около 600 квт-ч на 1 г H2SO4, в то время как U современных системах весь расход энергии на 1 г H2SO4 не превышает 100 квт-ч. Расход энергии может быть снижен путем использования в турбине энергии отходящего газа. [c.456] Вернуться к основной статье