ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение плавленого гидроксида натрия из "Электрохимическая технология неорганических веществ" Плавленый гидроксид натрия используется в ряде процессов при получении фенола, резорцина, в производстве стекла, в качестве компонентов расплавленных электролитов. По сравнению с жидким плавленый продукт существенно менее коррози-онно активен, компактен. Его легко транспортировать и хранить. [c.125] Процесс плавления заключается в удалении из раствора гидроксида натрия воды и доведении концентрации до 99% и более. [c.125] Исходным сырьем для производства плавленого гидроксида натрия является товарная сода каустическая [46—50% (масс.)]. Плавку гидроксида натрия на старых установках, как правило, проводят в две стадии в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. На рис. 3.52 приведена схема получения плавленого гидроксида Na. [c.125] Сначала раствор гидроксида натрия поступает в котел-подогреватель 2 где упаривается при нагреве до 300—350 °С до концентрации 90% (масс.). В процессе упарки в котел 2 непрерывно добавляют раствор NaOH из напорного бака 1, поддерживая уровень в котле постоянным. Пары воды отсасывают вентилятором 5. [c.125] После того, как котел-подогреватель будет заполнен 90%-ным расплавом гидроксида натрия, расплав самотеком перетекает в котел-плавитель 3, где его нагревают до 500—550 °С в течение 10—12 ч, доводя концентрацию гидроксида в расплаве до 96—99% (масс.). [c.125] Полученный расплав гидроксида натрия отстаивают при температуре 350 °С в течение 12 ч, после чего верхний осветленный слой расплава перекачивают погружным насосом на кристаллизацию. [c.125] Расплав, поступивший на кристаллизацию, затвердевает на стенках вращающегося барабана — кристаллизатора, с которых срезается ножом и отделяется в виде чешуек. Чешуйки плавленого гидроксида натрия (готовый продукт) затаривают в барабаны. [c.126] Иногда в стальные барабаны разливают расплав NaOH, непосредственно отбираемой из котла-плавителя. В этом случае гидроксид натрия поступает потребителю в виде монолита. [c.126] Процесс получения плавленого гидроксида натрия в плавильных котлах — периодический и малопроизводительный, обладает целым рядом недостатков, в связи с чем на современных установках заменен на непрерывные процессы плавки, использующие аппараты пленочного типа. [c.126] На рис. 3.53 показана схема установки непрерывной плавки гидроксида натрия. [c.126] Концентрирование раствора гидроксида натрия от 50 до 99% (масс.) происходит за один проход. Раствор NaOH подают в подогреватель /, затем он поступает в трубки небольшого диаметра трубчатого прямоточного испарителя 2, обогреваемого парами даутерма (смесь 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира) с температурой 370—380 С. Обезвоживание проходит в вакууме. Раствор гидроксида натрия в трубках закипает, и пар поднимается по трубкам и за счет поверхностного трения увлекает с собой пленку жидкости, которая вползает по стенкам труб, при этом из нее упаривается вода. Обогрев испарителя вместо паров даутерма может осуществляться другими высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) либо смесями расплавленных солей, например нитратов щелочных металлов, имеющих сравнительно невысокие температуры плавления. [c.126] Расплавленный гидроксид натрия поступает в сепарационную часть 3 аппарата, откуда пары воды отсасывают вентилятором 5 через конденсатор 4, и перетекает по сливной трубе в сборник плавленой щелочи 6. [c.126] Получаемый в пленочных аппаратах непрерывного действия расплав поступает в установки для выпуска плавленого гидроксида натрия в различной товарной форме в виде шариков диаметром 1 мм, полусфер диаметром 5 мм, цилиндрических кусочков объемом около 10 см , чешуек либо брусков массой до 50 кг. [c.127] Для упаковки твердого гидроксида натрия используют фольгу (упаковка брусков), барабаны стальные или картонные с полиэтиленовым вкладышем, полимерные мешки. [c.127] Технология получения плавленого гидроксида калия аналогична технологии получения плавленого гидроксида натрия. [c.127] Вернуться к основной статье