ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация нагревательных устройств для термической обработки из "Оборудование термических цехов" Автоматизация и механизация обычно усложняют и удорожают стоимость постройки печей и нагревательных устройств, но обеспечивают большую надежность и точность соблюдения технологического процесса, резко сокращают расходы по зарплате и в конечном итоге быстро окупают производственные затраты. Поэтому в массовом производстве стремятся к созданию поточных агрегатов и комплексных поточных автоматически - . аииий, применяя печи и нагревательные установки непрерывного, д-ействия. [c.67] По источнику тепловой энергии нагревательные устройства для термической обработки разделяются на пламенные и электрические. [c.67] Помимо этих признаков, печи различаются еще по способу передачи тепла деталям. [c.67] Способ передачи тепла детали определяется температурным режимом печи и устройством рабочей камеры. В камерной печи температурный режим поддерживается постоянным по всему рабочему пространству, но может меняться во времени, например при операции отжига, загрузки новой партии деталей и т. п. [c.67] В печах непрерывного действия температурный режим печи постоянен во времени, но может меняться по длине печи. По температурному режиму печи непрерывного действия можно разделить на прямоточные, методические, скоростного нагрева и рекуперативные. [c.67] Методические печи преследуют цель постепенного — методического, нагрева деталей. В этих печах обычно используется тепло отходящих газов для подогрева холодных деталей. Топки, горелки и форсунки в этих печах сосредоточиваются на разгрузочной стороне печи. Нагреваемые детали или поковки движутся навстречу потоку печных газов. Температура металла постепенно возрастает от места загрузки к. месту выдачи. Методические печи могут быть двух- или трехзонными. В трехзонных методических печах в конце печи имеется специальная камера выдержки, в которой температура поддерживается постоянной с целью выравнивания температуры по сечению деталей. В термической обработке применение методических печей можно рекомендовать лишь в случае необходимости очень медленного подогрева деталей. В большинстве своем печи для термической обработки имеют невысокую температуру, не выше 800—1000°, и посадку деталей можно производить сразу в зону печи, имеющую рабочую температуру. Поэтому в термических цехах более целесообразны прямоточные печи с использованием тепла отходящих газов в рекуператорах. [c.68] Печи скоростного нагрева находят широкое применение тогда, когда детали допускают очень быстрый нагрев. В этом случае целесообразно при нагреве тонких деталей применять прямоточную печь с температурой на 150—200 выше конечной температуры нагрева детали. Но при этом необходимо очень точно регулировать время пребывания деталей в печи, чтобы не допустить их перегрева. Это достигается полной автоматизацией движения деталей по печи. При нагреве в таких прямоточных печах массивных деталей повышают температуру в начале печи, а затем, когда температура на поверхности деталей достигнет заданной, ее снижают. Распределение температуры получается обратное тому, которое имеется в методических печах. В пламенных печах скоростного нагрева для повышения к. п. Д. используется тепло отходящих газов. Для этого устанавливаются рекуператоры. [c.68] Рекуперативные печи с использованием тепла нагретого металла применяются для операций отжига, в том случае, когда металл в печи подвергается нагреву, выдержке и охлаждению. При этом нагреваемые детали движутся по печи в несколько параллельных рядов или и два ряда один над другим встречными потоками. Тепло, выделяемое пр 1 охлаждении нагретого металла, используется для подогрева вновь посаженного холодного металла. Рекуперативные печи имеют самый малый расход топлива или электроэнергии и высокий к. п. д. [c.68] Вернуться к основной статье