ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Камерные печи с неподвижным горизонтальным подом из "Оборудование термических цехов" В большинстве случаев газовые камерные печи выполняются с непосредственным отоплением и горелки по высоте печи располагаются так. [c.90] Правильно сконструированные печи с непосредственным отоплением характеризуются высокой равномерностью нагрева, простотой конструкции небольшими потерями тепла и поэтому должны быть рекомендованы при нагревах на температуры 1200—600°. При температуре ниже 600° поддерживать горение газа без топки становится затруднительным. [c.91] Для нагрева в защитных атмосферах применяются муфельные камер ные печи. В качестве примера на фиг. 39 приведена камерная печь для газовой цементации с муфелированием пламени при помощи четырнадцати рекуперативных нагревательных трубчатых элементов 1 (см. фиг. 128). расположенных поперек печи в два ряда по высоте над нагреваемыми деталями и под ними. Герметичность печи создается с помощью листового наружного кожуха. Уплотнение места ввода излучающих труб производится при помощи специального сальника, допускающего свободное расширение труб при нагреве без нарушения герметичности. Для повышения равномерности нагрева садки на задней стенке печи установлен центробежный вентилятор 2 с направляющим аппаратом 3. Герметичность при легания наружной дверцы 4 к рабочему окну достигается зажимом 5. [c.92] Температуры 1300° можно достичь и с помощью металлических нагревателей, но для этого необходимо, чтобы они были изготовлены и сплава 3 (см. стр. 226). [c.94] С целью повышения равномерности нагрева нагревательные элементы сопротивления могут быть размещены на всех шести сторонах рабочей камеры, включая и заслонку. В малых печах нагревательные элементы удобно монтировать на отдельные шамотные плиты, которые крепятся в пазах кладки и легко могут быть вынуты через рабочее окно для ремонта нагревателей. Основные технические характеристики камерных электрических печей, выпускаемых трестом Электропечь , приведены в табл. 20. [c.94] При операции светлого отжига, нормализации и напайки медью, когда желают избежать появления окалины при охлаждении, камерные печи снабжают защитной атмосферой и камерой охлаждения, составляющей одно целое с печью (фиг. [c.95] ОДНОЙ камеры в другую. Защитный газ подводится у порога загрузочного и разгрузочного окон или через спещ-1альную верхнюю камеру 3, в которой происходит его подогрев. [c.96] Детали среднего размера подвергаются закалке в периодически работающих агрегатах с рядом расположенным баком. В проходной камерной закалочной печи, выполненной по типу фирм Ипсен и других (фиг. 45, а), загрузка деталей в печь производится на поддонах толкателем 1 с пневматическим цилиндром 3 [41]. После окончания нагрева поддон с деталями выдается в тамбур 6 цепями Галля 4, имеющими специальные ведущие пальцы. Для закалки детали на раме 10 опускаются пневматическим подъемником 11 в закалочный бак. Можно охлаждение деталей проводить в потоке защитного газа без закалки. Дверцы печи — загрузочная 2, разгрузочная 8 и разделительная 12 управляются автоматически при помощи воздущных цилиндров 7. Циркуляция защитного газа, подаваемого в печь через трубку 18, производится центробежным вентилятором 13 от двигателя 14. Защитный газ отводится через трубки 17 и 9. Печь отапливается четырьмя газовыми горелками 5, расположенными под муфелем 16. Отвод продуктов горения производится сверху через рекуператор 15. Выдача поддона с деталями из тамбура 6 осуществляется путем выталкивания в торец следующих поддонов или вручную клюшкой. Печь, кроме нагрева под закалку, может быть использована для газовой цементации и газового цианирования. [c.96] Вернуться к основной статье