ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи с передвижением деталей толкателем из "Оборудование термических цехов" При ПОМОЩИ трех секторов 5, насаженных на поперечный, периодически вращающийся вал 4. [c.129] НО применять непосредственное проталкивание, если детали укладывать на специальные подкладки. [c.130] Поддоны для укладки деталей должны быть облегченной конструкции. Для длинных деталей сложной формы вместо сплошного поддона применяются отдельные опоры в виде колодок или крестовин, передвигающихся по литым направляющим корытообразного сечения, вделанным в под печи (фиг. 73, г). Усилие толкания будет значительно меньше, если для движения поддонов использовать направляющие с роликами. [c.130] Наиболее распространенными толкательными печами на пламенном топливе являются прямоточные печи с нижними топками и шахматным расположением горелок или форсунок. Топки размещаются равномерно по всей длине рабочего пространства, благодаря чему температура в печи примерно одинакова. На фиг. 73, а приведена типовая толкательная закалочная печь на газовом или жидком топливе. Печь имеет пять нижних топок шириной по 650 мм с подводом горелок в шахматном порядке. В печи создается пять поперечных кольцевых потоков горячих газов, способствующих быстрому и равномерному нагреву деталей. Вследствие разряжения, создаваемого горелкой, продукты горения подсасываются в топку, увеличивая количество циркулирующих газов. [c.130] Продвижение деталей производится на поддонах рычажным толкателем по трем направляющим с роликами. Концы этих направляющих обрываются у разгрузочного желоба, а для цапф поддона устроены новые направляющие (фиг. 73, в). Поддон, дойдя до разгрузочного желоба, теряет под собой опору, поворачивается на цапфах, сбрасывая детали в желоб, а сам принимает вертикальное положение. Поддоны периодически вынимаются из печи через разгрузочную дверцу. Возможен вариант разгрузочного желоба с двумя рукавами, из которых 1шжний служит для направления в бак деталей, а верхний — для разгрузки поддонов (фиг. 73, б). Желоб для разгрузки поддонов закрывается крышкой, открывающейся под действием веса поддо а. Желоб, направляющий детали, для создания герметичности опускается в закалочную жидкость. [c.130] Толкательные прямоточные печи с нижними топками могут быть спроектированы и на твердом топливе. [c.130] В печах на низкие температуры желательно повышение скорости движения газов вентиляторами. Толкательную печь на жидком или газовом топливе с принудительной циркуляцией можно осуществить по типу камерной печи (фиг. 38), устроив боковую выдачу деталей. [c.130] Толкательные электрические печи изготовляются нескольких типов и размеров. Большинство печей имеет защитную атмосферу, подводимую в виде газовой завесы у загрузочных окон. Такая завеса препятствует проникновению в печь воздуха. Печи на низкие температуры снабжаются рядом осевых или центробежных вентиляторов, расположенных под сводом печи. Техническая характеристика электрических толкательных печей, выпускаемых нашей промышленностью, приведена в табл. 23. [c.130] На фиг. 74, а показана закалочная толкательная печь треста Электропечь мощностью 200 кет. Печь имеет три регулируемых зоны. Нагревательные элементы размещены на поду и под сводом печи на выдвижных рамах. [c.130] Отпускные толкательные печи треста Электропечь (фиг. 74, б) имеют аналогичную конструкцию нагревательных элементов, но дл улучшения теплопередачи конвекцией снабжаются рядом осевых вентиляторов, вводимых в рабочее пространство печи. [c.130] На фиг. 76 приведены две конструкции толкательной методической печи с принудительной циркуляцией на газовом отоплении и с электрическим нагревом. Печь с газовым отоплением (фиг. 76, а) имеет в средине дце верхних топки, причем сгорание газа осуществляется в жаростойких тру-бах 1 с торцовыми горелками [8, 50]. Трубы имеют отверстия по ходу газов. Циркуляция газов совершается осевыми вентиляторами 2, установленными в стенках верхних топок. Обводные каналы 3 для возврата циркулирующих газов осуществлены в виде щели между стенками двойного свода печи. Благодаря наличию двух самостоятельных топок печь может работать с различными температурными режимами со стороны загрузки и выгрузки. [c.134] При большой ширине печи и наличии подвесного свода данная конструкция может быть осуществлена с применением нижних топок. В этом случае топки могут быть выполнены в виде отдельных каналов, перекрытых рядом сводиков, причем в каждом канале устанавливается свой вентилятор. [c.134] В электрической печи (фиг. 76, б) нагрев производится калориферами 1, размещенными в верхних камерах. Воздух центробежными вентиляторами 2 отсасывается из рабочего пространства и гонится через калориферы в печь. Через боковые каналы 3 горячий воздух частично направляется под детали. Для ускорения нагрева целесообразно в первой половине печи ввести дополнительные нагревательные элементы на под печи. Печь при размерах рабочего пространства II X 0 6 Х 0,6 м и нагреве под закалку профилей из алюминиевых сплавов до температуры 520° имеет мощность 240 кет и производительность до 0,7 т/час при времени нагрева 12—15 мин. [c.134] Печь по длине имеет две самостоятельно регулируемых температурных зоны. Стенки печи выполнены из каркаса швеллеров и двух четырехмиллиметровых листов с засыпкой между ними шлаковой ваты толщиной 300 мм. При нагреве листов толщиной 3 мм в течение 40 мин. производительность печи достигает 3,5 т1час. [c.134] Для снижения расхода топлива в отжигательных толкательных печах, работающих по графику нагрев — выдержка — охлаждение, можно использовать принцип рекуперации тепла. Детали направляются в два-четыре ряда по ширине или высоте печи встречными потоками через ряд. В этом случае подогрев только что посаженных деталей будет происходить за счет тепла остывающих. При этом камеры подогрева и охлаждения могут быть сделаны одинаковой конструкции. Рекуперация тепла резко повышает к. п. д. печи. [c.138] Весьма компактными рекуперативные толкательные печи получаются при движении деталей в два ряда по высоте (фиг. 79). В этом случае нагревательные элементы располагаются в левой части печи, а правая ее часть служит теплообменной камерой. Холодные детали движутся по верхнему ряду направляющих и подогреваются теплом от охлаждающихся деталей нижнего ряда. В большой рекуперативной двухэтажной печи (фиг. 79, а) для улучшения теплообмена установлены три осевых вентилятора 5 мощностью по 5 кет. Вентиляторы создают энергичную циркуляцию в теплообменной камере, отсасывая воздух через каналы в боковых стенках печи. Движение деталей в печи производится на решетчатых поддонах пневматическими толкателями по роликам. Подъем и опускание поддонов совершается пневматическими подъемниками. Управление толкателями и подъемниками сблокировано. Температура нагрева металла 900°, а температура выдачи металла из печи 200°. Печь при размерах камеры подогрева 4,2Х1,0Х 0,9 м и камеры нагрева 2,0X1,2X1.0 м имеет мощность 100 кат и производительность 1 т/час при времени пребывания деталей в печи 5 час. Расход электроэнергии 100 квт-ч1т металла. [c.138] В малой печи (фиг. 79, б) детали, загружаемые на поддоны, продвигаются левым толкателем по- верхнему направляющему желобу, пройдя который, поддон попадает на вертикальный подъемник и опускается до уровня нижних направляющих [8]. Здесь он вновь проталкивается правым толкателем по нижнему желобу и попадает на левый вертикальный подъемник. Поддон опрокидывается, сбрасывая детали на охлаждающий конвейер, расположенный под печью, а сам поднимается в исходное положение. Таким образом, в печи происходит круговорот поддонов без их охлаждения на воздухе. [c.141] Вернуться к основной статье