ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конвейерные печи из "Оборудование термических цехов" На фиг. 81 показаны наиболее распространенные конструкции ленты конвейера. [c.144] Пластинчатый конвейер состоит из отдельных пластин, набранных на стержнях (фиг. 81, а). На конце стержней надеты шайбы, которые входят в закрепление с зубьями цепных звездочек, имеющихся по краям литых ведущих барабанов. [c.144] Панцирный конвейер изготовляется из Литых звеньев (фиг. 81, б). Сборка полотна панцирного конвейера производится соединением звеньев в шахматном порядке на стержнях. Для движения и натяжения полотна конвейера приводные барабаны на всей поверхности имеют отлитые зубья, которые входят в специальные отверстия нижней части литых звеньев. Наличие зубьев на всей поверхности барабана способствует более равно-меркол у распределению нагрузки по ширине конвейера. Панцирные конвейеры обладают хорошей жесткостью и могут применяться для температур до 900—950°. [c.144] Пластинчатый конвейер, собранный из отдельных сварных звеньев, представлен на фиг. 81, е. [c.144] Ленты конвейера и н.епи во всех сл чч.ях р аботают на растяжение и сильно выипивяются. Поэтому конвейерные п.чи сле дует применять нре-имущественно для низких температур (400--700°). При нагревании под закалку температура печи не должна превышать 900°. [c.146] НИХ каналов центробежные вентиляторы, можно создать энергичную циркуляцию дымовых газов [56]. Свежие продукты горения будут добавляться из самостоятельно работающих топок. [c.152] При боковом расположении горелок (фиг. 85, б) циркуляция газов производится поперек печи рядом центробежных вентиляторов, установленных в боковых стенках печи. Горячие продукты горения добавляются в поток из топок, расположенных ниже подовых циркуляционных каналов. [c.152] Конвейерные печи для экономии площади цеха могут быть сконструированы вертикальными или горизонтальными с расположением конвейеров в несколько рядов. На фиг. 87 приведены две конструкции вертикальных конвейерных печей, работающих при температуре 900 и 500°. Конвейеры этих печей представляют собой ряд лотков, подвешенных на цепях Галля. [c.153] В газовой печи (фиг. 87, а) верхний приводной вал 4 конвейера изолирован от действия высоких температур огнеупорной кладкой. Печь, отапливается 20 горелками 3, из которых 14 помещено в верхней части печи и 6—в ее нижней части со стороны разгрузочного желоба. Листы на лотки 1 конвейера печи загружаются кулачковым толкателем 6. Отвод продуктов горения совсрпшется через загрузочное 5 и разгрузочное 2 окна. Внутренние размеры печи ширина 1,0 М-, длина 2,0 м, высота 4,5 м. [c.153] Электрическая вертикальная конвейерная печь (фиг. 87, б) имеет принудительную циркуляцию нагретого воздуха с помощью центробежного вентилятора 2, установленного вверху печи. Вентилятор отсасывает воздух из рабочего пространства печи через специальную коробку 1 и гонит его через калориферы 3 обратно в печь. Привод конвейера с лотками 4 производится пневматическим цилиндром 5 через храповую передачу 6. 11ечь при размерах рабочей камеры 1,6Х 2Х7,0 м имеет мощность 100 КВТ и производительность около 0,5 т час при времени пребывания деталей в печи 2 часа. [c.153] На фиг. 88 дана конструкция конвейерной горизонтальной печи для нагрева мелких деталей с тремя конвейерами, расположенными один над другим. Печь отапливается генераторным газом. Девять горелок подводятся в специальную нижнюю камеру горения, отделенную от рабочего пространства решетчатым сводом. Три горелки размещены между верхней и нижней ветвями второго конвейера. Детали загружаются на верхний конвейер, с него сбрасываются при помощи направляющего листа на торой конвейер, а затем с второго на третий. Третьим конвейером детали выдаются из печи. Размеры рабочего пространства печи длина 2,5 м, ширина 0,45 м и высота 1,0 м. [c.153] Вернуться к основной статье