ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, антегмита и фанеры из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов" Размеры деталей стеклянных трубопроводов регламентированы ГОСТом и нормалями. Трубы и детали выпускают с гладкими концами и с буртами, трубы с буртами получают все большее применение. [c.56] Соединения стеклянных труб и деталей могут быть жесткими и гибкими. Гибкие соединения более дорогие, однако они предохраняют стыки от разрушающих напряжений. Существует много конструкций разъемных соединений стеклянных труб, но наиболее широко применяются показанные на рис. 23. Стеклянные трубы с гладкими концами соединяют с помощью стальных фланцев или пластмассовых муфт. В качестве уплотнения применяют резиновые круглые кольца. [c.56] Трубы из кварцевого непрозрачного стекла отличаются высокой термической и химической стойкостью. Эти трубы, нагретые до 1000° С, не трескаются при резком охлаждении на воздухе или в воде. Вследствие этого кварцевые трубы применяют для транспортирования агрессивных кислых и нейтральных продуктов при высокой температуре. Кварцевые трубы не рекомендуется использовать для транспортирования горячих газов, так как при температуре выше 500° С газы проникают через стенки. Плавиковая кислота разрушает кварцевое стекло при нормальной температуре, а фосфорная — при температуре выше 300° С. [c.56] Трубы и детали из кварцевого стекла изготовляют с одним раструбом двух размеров 1—диаметром 160 10 мм и 2 — диаметром 230 10 мм. [c.57] Трубы из ситаллов вырабатывают способом вертикального вытягивания с последующим оформлением буртов и термической обработкой. Трубы комплектуют деталями — тройниками и отводами. [c.57] Ситалл — зто микрокристаллический материал (удельный вес его — 2,55 г/сж ), получаемый путем управляемой кристаллизации термостойкого стекла при термической обработке. При этом стекло изменяет свои свойства и теряет прозрачность. [c.57] Ситалловые трубы характеризуются высокой термостойкостью и повышенной механической прочностью. Эти трубы обладают в несколько раз большей механической прочностью, чем трубы из кварцевого стекла их можно успешно эксплуатировать в более широком диапазоне температур при переменных тепловых нагрузках. Температурный интервал эксплуатации труб из ситаллов от —30 до -1-300°С, а их термостойкость (способ- ность выдерживать низкий температурный перепад) 250— 300° С, эксплуатационное давление — 4—8 кгс/см . [c.57] Трубы из фарфора имеют высокую стойкость к органическим и неорганическим кислотам (за исключением фтороводородной кислоты) при сравнительно высоких температурах. [c.57] Фарфор обладает высоким сопротивлением разрыву и изгибу. Трубы из фарфора изготовляют с наружным диаметром от 15 до 100 мм, длиной 1000 и 1500 мм. Трубы поставляют с гладкими концами и с коническими буртами. Основные виды соединений фарфоровых труб — с помощью разъемных конических фланцев и с надвижной муфтой. Трубы с фарфоровой арматурой соединяют с помощью специальных фланцев с внутренней заливкой под резьбу. Конические и специальные фланцы изготовляют из чугуна, алюминия и других металлов. [c.57] Керамиковые кислотоупорные трубы и детали к ним применяют для кислото- и газопроводов. Они обладают высокой стойкостью ко всем минеральным и органическим кислотам (за исключением плавиковой), а также к разбавленным холодным растворам щелочей. Керамиковые трубы и детали изготовляют с внутренним диаметром от 25 до 300 мм и длиной 300, 500, 700 и 1000 мм, а канализационные — внутренним диаметром 125—600 мм. [c.57] Основными видами соединений этих труб и деталей являются раструбные и с помощью разъемных конических чугунных фланцев. [c.58] Антегмит (плотность 1,82 г1см ) представляет собой химически стойкий и сравнительно теплопроводный материал, состоящий в основном из графита, пропитанного смолой. Трубы из антегмита используют как заменители свинцовых труб. [c.58] Фанерные трубы применяют для технологических трубопроводов на химических и целлюлозно-бумажных предприятиях для транспортирования слабоагрессивных жидкостей, бумажной пульпы. Их изготовляют из березовой двухслойной фанеры способом рулонной навивки с послойной проклейкой феноло-формальдегидными клеями холодного затвердевания. Поверхность труб изнутри и снаружи покрывают защитным слоем, предохраняющим их от гниения и химического воздействия. Диаметр труб от 50 до 300 мм, толщина стенок от 6,5 до 13 мм и длина от 5 до 7 м. Концы труб имеют гладкую поверхность, обработанную со скосом 1 30 для соединения их конусными. муфтами на клею. В технологических трубопроводах применяют фанерные трубы марок Ф1 и Ф2, рассчитанные для работы под давлением от 3 до 6 кгс/сж . [c.58] Достоинством фанерных труб являются значительно меньший вес и теплопроводность, чем у металлических, в связи с чем их монтаж проще и в некоторых случаях не требуется теплоизоляция. [c.58] В целях повышения прочностных свойств неметаллических труб и деталей, а также температурных пределов применения, их заключают в стальную оболбчку, т. е. стальные трубы футеруют изнутри неметаллическими покрытиями. [c.59] Вернуться к основной статье