ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крепежные детали и прокладочные материалы из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов Учебник" Крепежные детали (болты, шпильки, гайки и шайбы) предназначены для сборки фланцевых соединений, арматуры и крепления трубопровода на опорах и опорных конструкциях. [c.23] Длина болтов и шпилек должна быть такой, чтобы их концы после затяжки выступали за гайку на две-три нитки резьбы. [c.24] Прокладочные материалы и прокладки, служащие для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, должны обладать достаточной упругостью и прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений трубопровода, химической стойкостью в агрессивных средах, теплостойкостью. Выбор типа и материала прокладок зависит от конкретных условий работы трубопровода—температуры, давления и степени агрессивности среды. Форма (рис. 16) и размер прокладок определяются конфигурацией уплотняемых соединений. [c.24] В зависимости от материала прокладки бывают неметаллические (мягкие) из технической резины, паронита, пластиката, прокладочного и асбестового картона, фибры, фторопласта металлические из алюминия, меди, свинца, углеродистой и высоколегированной стали комбинированные плоские и гофрированные асбестометаллические и спирально-навитые. [c.24] Техническую резину тепло-, кислого-, морозо-, щелочестойкую (ТМКЩ) применяют для рабочих температур от -60 до +90°С, а повышенно-, масло-, бензостойкую (ПМБ) —от -40 до -Ь80°С при рабочем давлении до 1 МПа. [c.24] Паронит (ГОСТ 481—80) общего назначения (ПОН) — наиболее распространенный материал для изготовления плоских прокладок фланцевых соединений, работающих при рабочем давлении до 6,4 МПа и температуре до 450°С. [c.24] Прокладочный картон пропитанный марки А (ГОСТ 9347—74) используют для изготовления плоских прокладок при рабочем давлении до 1,6 МПа и температуре до 120°С. [c.25] Фторопластовые плоские прокладки (ОСТ 13-131 —82) используют при транспортировании агрессивных сред при рабочем давлении до 6,3 МПа и температуре от -269 до +250°С. [c.25] Алюминиевые плоские и гофрированные пр окладки предназначены для рабочих давлений до 4 МПа и температур от -196 до + 250°С, а медные зубчатые и плоские прокладки — т рабочих давлений до 20 МПа и температур от -196 до +250°С. [c.25] Спирально-навитые проклабки (ОСТ 26-02-399—72) используют на Ру до 10 МПа и температуру от -40 до -К50°С. Такие прокладки изготовляют из стальной ленты с наполнителем из паронита, асбестовой бумаги или фторопласта. Преимущества таких прокладок —возможность многократного применения, способность противостоять ослаблениям затяга болтов, ударам, вибрациям, перепадам давления и температуры. [c.25] Опоры предназначены для крепления горизонтальных и вертикальных стальных трубопроводов к зданиям, сооружениям и оборудованию. По назначению и устройству их подразделяют на неподвижные и подвижные опоры по способу крепления к трубе — на приварные и хомутовые. [c.25] Неподвижные опоры (рис. 17, /) должны жестко удерживать участок трубопровода и не допускать его перемещения относительно поддерживающих конструкций. Такие опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и продукта, осевые нагрузки от гепловых деформаций трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор приваривают или прикрепляют болтами к несущим конструкциям трубопровода. При использовании хомутовых неподвижных опор, чтобы предотвратить проскальзывание трубы в опоре, к трубе приваривают специали,ные упоры. В зависимости от осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами. [c.25] ЮТ на скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые и др. Наиболее широко применяют скользящие опоры, которые перемещаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций трубопровода. Чтобы уменьшить трение между пятой опоры и опорной поверхностью, используют катковые (роликовые) опоры, отличающиеся от скользящих наличием катков. [c.26] устанавливается проектом, при этом ее рекомендуется принимать от 150 до 2000 мм с шагом 50 мм. [c.27] Использование неметаллических материалов для технологических трубопроводов позволяет снизить расход стали и цветных металлов, повысить срок службы трубопроводов, уменьшить расходы на их антикоррозионную зашиту и тепловую изоляцию. В последние годы для технологических трубопроводов все шире используют пластмассовые трубы, что обусловлено следующими факторами высокой коррозионной стойкостью, меньшей по сравнению с металлическими массой (в 6...8 раз легче), меньшим гидравлическим сопротивлением, благодаря чему их пропускная способность повышается на 25...30% простотой обработки и соединений меньшей трудоемкостью и себестоимостью транспортирования и монтажа. Недостаток большинства пластмассовых труб —и 1с сравнительно небольшая теплостойкость и ползучесть под воздействием температуры и длительных постоянных нагрузок. [c.28] Пластические массы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). К термопластам относят такие материалы, которые способны размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Их можно перерабатывать в изделия методами экструзии, формования, прессования и сварки. К реактопластам относят такие материалы, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, а при продолжительном нагревании —в твердое, нерастворимое состояние, после чего не могут больше размягчаться и перерабатываться. [c.28] Для изготовления труб и деталей трубопроводов широко применяют термопласты полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), фторопласт и ограниченно — реактопласты стеклопластики и фаолит. [c.28] Трубы и детали из полиэтилена наиболее широко распространены по сравнению с другими пластмассовыми трубами и деталями, так как они значительно легче, морозостойки (до — 30°С) и эластичны. [c.28] Вернуться к основной статье