ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отводы, ответвления, тройники, переходы и заглушки из "Монтаж технологических трубопроводов изд №3" При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов требуется большое количество фасонных деталей, которые предназначены для изменения направления потока (отводы) или диаметра трубопровода (переходы), устройства ответвлений (тройники и тройниковые соединения), а также закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки или днища). [c.27] Детали трубопроводов стандартизованы и нормализованы (табл. 8). [c.27] Отводы по конструкции и способу изготовления подразделяются на гнутые, крутоизогнутые бесшовные, крутоизогнутые штампосварные и сварные (секционные). [c.27] Гнутые отводы изготовляют из бесшовных и электросварных труб гнутьем на трубогибочных станках в холодном состоянии, горячим гнутьем на станках с нагревом токами высокой частоты и с набивкой песком. Для уменьшения деформации стенок в процессе гнутья такие отводы изготовляют со сравнительно большим радиусом изгиба. [c.27] Гнутые отводы должны иметь на концах прямые участки, так как расстояние от поперечного сварного шва трубопровода до начала гнутого закругления должно быть равно диаметру трубы, но не менее 100 мм. Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна быть не менее 100 мм при Ду менее 150 мм и. не менее 200 мм при Ду 150 мм и более. [c.27] Гнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. Поскольку изготовление гнутых отводов (особенно Ду более 100 мм) более трудоемко, чем бесшовных крутоизогнутых, их применяют преимущественно на таких трубопро водах, для которых отсутствуют нормализованные крутоизогнутые отводы (например, для трубопроводов высокого давления, из нержавеющих и из некоторых марок легированной стали), а также в случаях, когда по проекту требуется больший радиус изгиба, чем у крутоизогнутых отводов. [c.27] Отводы штампосварные крутоизогнутые под углом 30, 45, 60 и 90°. . [c.28] Седловины наклад ные и врезные. . [c.29] Крутоизогнутые бесшовные отводы изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных или кривошипных прессах. [c.29] Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. [c.29] При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. [c.29] Крутоизогнутые штампосварные отводы Ду от 50 до 1200 мм) изготовляют из листовой углеродистой и легированной стали путем штамповки на фрикционных и гидравлических прессах, при этом трудоемкость их изготовления более высокая, чем бесшовных отводов. [c.29] Крутоизогнутые штампосварные отводы применяют для трубопроводов из углеродистой стали с условным диаметром 600 мм и более вместо сварных секционных, а также для тонкостенных трубопроводов из нержавеющих сталей. [c.29] Отводы сварные секционные изготовляют из бесшовных и злек-тросварных труб путем вырезки отдельных секций и их последующей сборки и сварки. Сварные отводы изготовляют из 3,4 и 5 секций. В ряде случаев отводы делают с уменьшенным числом секций двухсекционные отводы вместо четырехсекционных и трехсекционные вместо пятисекционных. При этом прямые участки труб, привариваемые к таким отводам, должны иметь косой срез. [c.29] Радиус сварных отводов обычно небольщой (1 —1,5 Ду). Вследствие высокой трудоемкости изготовления и повышенного гидравлического сопротивления применение сварных отводов ограничено и допускается для трубопроводов с условным давлением до 64 кгс/см . [c.29] Для трубопроводов пара и горячей воды сварные секционные отводы применяют только на трубопроводах III и IV категорий. [c.30] Ответвления и тройники трубопроводов бывают равнопроходные (без уменьшения диаметра ответвления) и переходные (с уменьшением диаметра ответвления). [c.30] Узлы ответвлений трубопроводов разделяются на сварные и бесшовные. [c.30] Разнообразие конструкций ответвлений вызвано тем, что прочность трубопровода в местах образования ответвления резко снижается. В зависимости от запаса прочности трубопровода требуется различная степень его усиления укрепляющими элементами. Наибольшее снижение прочности трубопровода происходит в сварных ответвлениях, получаемых путем врезки без усиления. [c.30] Врезки без укрепляющих элементов (рис. 12, а) используют обычно для переходных ответвлений на условное давление до 25 кгс/см . Для более высоких давлений врезки применяют с укрепляющими элементами усиленным (толстостенным) штуцером (рис. 12, б), усиленным (толстостенным) корпусом (рис. 12, в), накладным воротником (рис. 12, г). Врезки с усиленным корпусом обычно изготовляют в виде отдельных сварных тройников. [c.30] Вернуться к основной статье