ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрующие элементы из "Очистка газов" Фильтры с импульсной регенерацией. В последнее время регенерация подачей в фильтрующий элемент кратковременных импульсов сжатого воздуха нашла широкое применение. [c.465] Импульс подается через электромагнитный клапан, обеспечивающий работу нескольких сопел, установленных на коллекторе. Давление сжатого воздуха 0,5-1 МПа. Длительность импульса 0,1-0,3 с. Расход сжатого воздуха — не более 0,5 % от количества очищаемого газа. [c.466] Фильтры с импульсной продувкой не имеют подвижных частей, легко автоматизируются. В качестве фильтровальных материалов могут использоваться ткани или нетканые материалы. Нагрузки на ткань достигают 2,5 м7(м -мин). Если подача воздуха даже в малых количествах недопустима по условиям взрывоопасности, то импульсная продувка может производиться инертным газом (например, азотом) или сжатым очищенным газом. [c.466] Фильтры с импульсной продувкой снабжают обычно ресиверами для сжатого воздуха, чтобы обеспечить достаточную мощность импульса без его затухания. Подаваемый на продувку сжатый воздух должен быть тщательно очищен от масла и влаги во избежание засорения ткани, что требует особого внимания. [c.466] В фильтрах с импульсной продувкой используют обычно рукава диаметром 120-130 мм высота рукавов для обеспечения эффективной регенерации не должна превышать 2-3 м. Это обстоятельство до последнего времени ограничивало единичную производительность фильтров данного типа. В настоящее время разработаны фильтры, имеющие рукава высотой 6 м, с подачей импульса в рукав с двух сторон (фильтры типа ФРКДИ). [c.466] Фильтры с обратной струйной продувкой. Фильтр со струйной продувкой (рис 14.13) состоит из цилиндрических бескаркасных рукавов с верхней раздачей запыленного потока, вдоль которых движется каретка с кольцами, охватывающими каждый рукав снаружи. В кольцах на стороне, обращенной к рукаву, имеются щели через которые с высокой скоростью (до 60 м/с) поступает продувочный воздух. Его обычно подают в систему высоконапорным вентилятором, обеспечивающим давление в пределах 10-20 кПа. [c.467] Ткань регенерируют эффективным выдуванием пыли струёй продувочного воздуха пылевой слой разрушается продувочными кольцами, деформирующими ткань. Продувочная система непосредственно и равномерно воздействует на каждый участок ткани, и регенерация происходит весьма интенсивно. В качестве фильтровальных материалов в фильтрах со струйной продувкой применяют обычно плотные ткани и войлоки. [c.467] Применение плотных (многослойных) тканей в сочетании с интенсивной регенерацией позволяет принимать в этих фильтрах нагрузки на ткань в несколько раз более высокие, чем в фильтрах других типов — от 3 до 10 мV(м мин). Наибольшие величины нагрузок относятся к фильтрации газов с низкой входной запыленностью (до 0,5 г/м ), для которых применение фильтров этого типа особенно эффективно. [c.467] Фильтры с обратной продувкой через подвижное сопло. Подвижные системы применяют для обратной продувки фильтров с жесткокаркасными элементами. На рис. 14.14 показан фильтр с плоскими элементами. Очищаемый газ подается в верхнюю часть камеры запыленного газа и фильтруется через ткань снаружи внутрь элемента. Очищенный газ собирается в камере чистого газа, размещенной сбоку фильтра и выводится из аппарата. [c.467] Аналогичная по принципу действия продувочная система применяется и в фильтрах с цилиндрическими жесткокаркасными рукавами (рис. 14.15). Очищаемый газ подается в нижнюю часть фильтра. В перегородке, отделяющей верхнюю часть фильтра (сборник очищенного газа) от нижней, размещены по концентрическим окружностям рукава. В сборнике очищенного газа вращается подвижный полый рычаг с соплами, ось его вращения совпадает с осью фильтра. Продувка рукавов происходит при совмещении сопел с выходными отверстиями рукавов. Для продувки используется очищенный газ, нагнетаемый в сопла через рычаг вентилятором, установленным в верхней части фильтра. Вместо вентилятора, в системе подвижного сопла иногда используют эжектор, засасывающий очищенный газ в сопло подачей вторичного сжатого воздуха. [c.468] Вернуться к основной статье