ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Азотирование из "Краткий справочник технолога-термиста" Процесс азотирования заключается в насыщении поверхностного слоя стали или чугуна азотом. [c.116] Обезвоженный аммиак, поступая в нагретую до 480—560° печь, диссоциирует по реакции 2 NN3 = N2 + ЗН2, и выделившийся в атомарном состоянии азот диффундирует в металл, образуя нитриды. [c.116] Значительно повышают износостойкость после азотирования аустенитные и хромистые нержавеющие стали. [c.116] Азотируемые изделия рекомендуется предварительно улучшать (в материале или после черновой обработки). Это повысит прочность изделия и уменьшит хрупкость, возникающую при наличии свободного феррита в поверхностном слое. С этой же целью не допускают к азотированию обезуглероженные изделия. Азотируют полностью изготовленные изделия. [c.118] В табл. 86 приведены применяемые режимы прочностного азотирования. [c.118] Трехступенчатый процесс заимствован из Московского станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе, азотирующего шпиндели диаметром 150 мм, длиной 3332 мм [68]. [c.118] Для предотвращения коробления и уменьшения деформаций ( распухания изделия) надо перед предварительным шлифованием подвергнуть сталь стабилизации — отпуску при 600—650° С с медленным нагревом и охлаждением и выдержкой 8—12 ч. Длинные изделия должны нагреваться и охлаждаться в подвешенном состоянии. [c.118] Увеличение объема (распухание) в процессе поглощения азота являются закономерным и при постоянных размерах изделия может быть учтено при механической обработке. По данным работы [60], гильзы диаметром 70 мм при толщине стенки 6,5 мм в процессе азотирования при 525° С в течение 72 ч увеличивались в диаметре примерно на 0,13 мм. [c.118] Б случае коробления изделия правят под прессом в холодном или лучше нагретом до 450—480° С состоянии с последующим отпуском при 200—250°С. [c.118] Предохранение поверхностей изделия, не подлежащих азотированию. [c.118] не подлежащие азотированию, изолируют одним из следующих способов 1) лужением 2) никелированием 3) нанесением обмазки, состоящей из трех частей порошка олова и одной части порошка окиси хрома. Хорошо растертую смесь разбавляют раствором хлористого цинка. После обмазки изделие следует просушить. [c.118] Контроль прочностного азотирования. 1. Твердость проверяют приборами с алмазными наконечниками при малых нагрузках. 2. О хрупкости судят по искажению отпечатка от алмазного наконечника из-за скалывания краев отпечатка (приложение 5). 3. Глубину слоя определяют травлением 4-процентным раствором азотной кислоты сошлифованного торца образца, а также по излому и по микрошлифу. [c.119] Азотирование антикоррозионное. Антикоррозионному азотированию подвергают изделия из углеродистой и низколегированной сталей и чугуна. Перед азотированием изделия следует тщательно обезл ирить (фиг. 27). [c.119] Азотирование. изделий из высокоуглеродистых сталей, требующих высокой твердости, следует заканчивать закалкой при соответствующей для данной стали температуре. [c.119] Степень диссоциации следует поддерживать в пределах 35—70%. Контроль антикоррозионного азотирования осуществляют погружением или смачиванием детали 10-процентным водным раствором медного купороса в течение 1—2 мин. В местах пор, трещин и других дефектов происходит осаждение меди. [c.119] Для успешного ведения процесса необходимо следить за равномерностью нагрева во всех точках муфеля. Объем следует как можно полнее заполнять изделиями. [c.119] При забраковке партии изделий процесс следует повторить при уменьшенном вдвое времени. [c.119] Изделия малого диаметра и с резьбой, как правило, исправить не удается из-за приобретаемой при вторичном азотировании повышенной хрупкости. [c.119] Вернуться к основной статье