ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное оборудование из "Реакции полимеров под действием напряжений" Большая часть экспериментов по экструзии выполнена с использованием стандартных червячных машин с диаметром червяка от 25 до 50 мм [224, 233, 356, 681, 682, 734, 1280]. Шотт и Каган [681, 682] проводили исследования на экструдере, в головке которого имелся цилиндрический канал с коническим входом. Греш использовал промышленный пластикатор Бусс — Ко-кнетер [305]. Ярцев с соавт. [1280, 1281 ] применяли дисковый экструдер [1149]. Дисковый экструдер, по сравнению со шнековым, был более эффективным с точки зрения образования радикалов, возникающих главным образом в результате механического разрушения [1182]. В Университете штата Огайо создан усовершенствованный экструзионный реометр, который использовали для реологических измерений. Этот прибор особенно подходит для выполнения механохимических экспериментов. В нем используется двойная щель с двойным клапаном. Скорость течения через этот канал может быть изменена без изменения общей скорости течения, т. е. без изменения условий экструзии [733]. Осевое распределение давления регистрируется с помощью электронного датчика. Рассчитаны нормальные напряжения, скорости течения и сдвиговые напряжения [733, 734]. [c.354] С помощью экструдеров было изучено влияние различных факторов температуры [224, 233, 681, 682, 1280, 1281], частоты вращения червяка [356, 662, 681, 682, 734], среды [1009, 1281], стабилизаторов [233], многократной повторной экструзии [356, 681, 682, 734, 1185, 1241 ] и типа оборудования [1280]. Запатентован [50, 51, 152, 477, 598] метод целенаправленного снижения молекулярной массы различных полимеров (ПИБ, ПС и ПП) в процессе экструзии, так же как и процесс сшивания без использования сшивающих агентов [4771. Избирательное разрушение молекул с высокой молекулярной массой под действием сдвига было использовано для получения полиэтилена с заданными свойствами, в частности пленкообразующих марок полимера и с узким ММР [113]. Механическую деструкцию в экструдерах также использовали для превращения сшитых привитых сополимеров ПС и ПАН в легко перерабатываемые термопласты [805]. [c.354] С помощью усовершенствованного спектроскопического метода (полного внутреннего отражения) на поверхности полиолефиновых пленок, полученных методом экструзии, обнаружена повышенная концентрация продуктов деструкции. Поверхностная концентрация продуктов распада, содержащих главным образом С—С- и С=0-связи, превосходит, по крайней мере, на порядок объемную концентрацию этих продуктов в пленке [997]. Их образование связано с механическими напряжениями и подъемом температуры, возникающими в полимере в процессе экструзии. [c.354] В Процессе экструзии смесей полимеров могут образовываться сополимеры [932, 1191]. Очевидно, что количество образовавшегося сополимера является функцией интенсивности сдвигового воздействия, которая может возрастать при увеличении содержания более жесткого полимера. В смесях полипропилена с полиакриламидом преимущественно образуются блоксополимеры с небольшим количеством сшитых структур. Присутствие ингибиторов уменьшает вероятность образования сополимеров [932]. [c.355] Механохимические реакции полимеров изучали при литье под давлением на стандартном оборудовании для гантелевидных образцов. В этом случае особенно трудно оценить и выделить различные проявления процесса деструкции, поскольку в присутствии воздуха (кислорода) полимер нагревается в течение всего времени его пребывания в машине, а также подвергается воздействию механических напряжений в течение цикла литья. Исходя из температуры литья, степени заполнения формы и продолжительности цикла литья, можно рассчитать тепловые эффекты. [c.355] При этом, однако, трудно оценить механические напряжения, так как скорость сдвига, температура и давление меняются в течение процесса литья. На ход процесса и степень разрушения могут оказывать влияние количество и тип антиоксиданта, других добавок, а также реакции полимеризации промежуточных продуктов. [c.355] Эксперименты по повторному литью выявили возможность значительной деструкции полимера на стадии гранулирования. Деструкция зависит от первоначальной молекулярной массы полимера и конечного размера частиц. Поэтому при повторном литье можно ожидать, что гранулирование не окажет значительного влияния на деструкцию в связи с низкой молекулярной массой и относительно большим размером частиц гранулята. Этот вывод подтвержден при изучении ПММА и ПС [420]. [c.356] Вернуться к основной статье