ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дисперсность ингредиентов из "Технология резины" Качественный контроль степени измельчения ингредиентов производится путем ситового анализа навески ингредиента просеиваются через сита определенных номеров. Каждое из сит имеет определенное количество отверстий па 1 см поверхности. Обычно применяется набор из нескольких сит, отличающихся своей плотностью (количеством отверстий на 1 см ). Просев производится через все сита, иачиная с наиболее крупного. Величина остатка ингредиента, полученного на каждом сите, выраженная в процентах к первоначальной навеске, является показателем однородности ингредиента по измельчению. Ситовой анализ не дает представления о размерах частиц ингредиентов и о действительной степени дисперсности (величине, обратной размеру частиц). [c.126] Таким образом, определив время, необходимое для оседания частиц, можно рассчитать средний радиус частиц. На основании кривой седиментации можно определить относительное содержание в определенном ингредиенте частиц разных размеров. [c.126] Сажа предварительно диспергируется в спирте или толуоле с помощью генератора с магнито-стрикционным вибратором. Каплю приготовленной суспензии наносят на тонкую прозрачную углеродную или коллодиевую пленку и после высущивания исследуют в электронном микроскопе. [c.127] Электронные лучи (электроны), проходя через рассматриваемый препарат, подвергаются рассеиванию, величина которого зависит от толщины и свойств участков препарата. Затем пучок электронов, пройдя через фокусирующие электромагнитные линзы, попадает на светочувствительный слой фотопластинки, на которой производится фотографирование изображения. На фотографии определяется диаметр изображения ( ,) каждой частицы сажи и их число (п,). Полученные результаты статистически обрабатываются, группируются в зависимости от диаметра частиц (определяют число частиц разных диаметров, отличающихся друг от друга на заданную величину). [c.127] Вернуться к основной статье