ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производственный и лабораторный контроль процесса смешения из "Технология резины" При преждевременной загрузке больших количеств сажи или других порошкообразных ингредиентов, а также когда смесь еще недостаточно разогрелась (например, в начале работы резино-с.месителя), смесь может превратиться в крошку. Для предотвращения ее образования в резиносмеситель вместе с каучуком вводят затравку . Затравкой называют резиновую смесь такого же сосгава, что и рабочая смесь, но не содержащую серы и ускорителей. Ее вводят в количестве 3—5 кг. При введении затравки Б таком количестве нет необходимости изменять содержание серы и ускорителей в рабочей смеси. Затравка имеет более высокую пластичность и клейкость, чем каучук, она связывается с каучуком, предотвращает образование крошки, смешение начинается быстрее и происходит легче. Благоприятное влияние затравка оказывает на изготовление регенератных смесей с больши.м содержанием регенерата, которые также склонны крошиться. [c.270] С целью наблюдения за работой оборудования производится контроль давления воздуха и охлаждающей воды. [c.272] Для контроля температуры в смесительной камере и продолжительности процесса применяются хромель-копелевая термопара (ХК) и электронный самопишущий потенциометр ЭПД, предназначенный для непрерывного измерения температуры. Потенциометры могут быть установлены в отдельном помещении, то исключает нх загрязнение, повышает надежность работы, создает удобство обслуживания приборов и контроля процесса смешения. Наблюдение за работой приборов и контроль за соблюдением процесса смешения производятся оператором. Между оператором и резиносмесильщиком устанавливается двухсторонняя теле )онная связь. [c.272] Температура поверхности валков вальцов периодически контролируется лучковой термопарой с милливольтметром, градуированным в градусах температуры. Периодический контроль температуры резиновой смеси может производиться игольчатой термопарой с милливольтметром (рис. 52). Величина распорного усилия, действующего на валки вальцов, контролируется динамометрами (месдозами), которые устанавливаются между регулировочными винтами и подшипниками переднего валка вальцов. [c.273] Время загрузки ингредиентов и продолжительность процесса смешения прн ручной загрузке ингредиентов на вальцы или в резиносмеситель контролируется рабочим по режимным часам или с помощью командного электропневматического прибора КЭП-12у со световым табло. Этими приборами подаются световые сигналы, указывающие на необходимость очередной загрузки ингредиентов или прекращения процесса смешения. [c.273] С помощью КЭП-12у или электрорежимных часов ЭРЧ-5у (производства Ярославского шинного завода) на некоторых заводах осуществлено автоматическое открывание нижнего затвора резиносмесителя и выгрузка резиновой смеси. Электронный потенциометр ЭПД-12 также позволяет осуществить автоматическое открывание нижнего затвора при достижении в смесительной камере определенной, заранее установленной температуры. [c.273] Определение пластичности производится с помощью сжимающего пластометра ПСМ-2 типа Вильямса с расчетом показателя пластичности по формуле (см. стр. 91). [c.274] Твердость определяется твердомером ТМ-2 определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Плотность определяют путем последовательного погружения образцов резины в растворы хлористого цинка с заранее определенными плотностями, которые отличаются друг от друга на 0,02 гкм . Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300—400 г от разных листов резиновой смеси. Для определения кольцевого модуля, твердости и плотности готовят образцы в виде колец путем вулканизации в форме на прессе по предварительно установленному режиму. Испытания их производят после охлаждения проточной водой. [c.274] Заранее для каждой производстйенной резиновой смеси, изготовленной при строгом соблюдении режима, устанавливают показатели пластичности и для ее вулканизатов показатели кольцевого модуля, тве )дости, плотности и допустимые отклонения этих показателей в ту и другую сторону. При текущем контроле качества резиновых смесей полученные при испытании показатели сравнивают с контрольными показателями. В производство допускают только те смеси, которые имеют показатели, ке выходящие за пределы установленных норм. [c.274] Несоответствие плотности резиновой смеси установленным нормам указывает на ошибку при взвешивании материалов или на отсутствие в резиновой смеси некоторых ингредиентов. Значительные колебания плотности резиновой смеси указывают на неоднородность ее, т. е. на неравномерность распределения ингредиентов. [c.274] Пониженный показатель пластичности при контроле качества резиновой смеси может являться признаком подвулканизации резиновой смеси или наличия избыточного количества наполнителей или недостаточного количества мягчителей. [c.274] Иногда в ответственных случаях, кроме перечисленных, проверяют и некоторые другие показатели вулканизатов резиновых смесей предел прочности при растяжении, относительное и остаточное удлинения и другие. Продолжительное время, необходимое для их определения, усложняет производственный процесс, приводя к вынужденным перерывам в осуществлении производственного цикла и делая неизбежным длительное хранение резиновых смесей на промежуточных складах. [c.275] Прн организации прямых потоков в подготовительных цехах, при непосредственной подаче резиновых смесей на шприцевание или калаидрование без промежуточного охлаждения и хранения их, необходимы такие методы контроля, которые позволяют получать результаты через 2—3 мин. В этих случаях обычно ограничиваются определением кольцевого модуля и твердости. Вулканизацию образцов при прямом потоке производят при температуре 180—190 °С в течение 1—1,5 мин в малогабаритном настольном прессе. [c.275] Вернуться к основной статье