ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ аварий и отказов технологического оборудования из "Оптимизация работ по неразрушающему контролю сосудов давления. Дисс. к.т.н" Оценка технического состояния технологического оборудования проводилась на нефтехимических предприятиях АО Башнефтехим г. Уфы АО Уфимский нефтеперерабатывающий завод (АО УНПЗ), АО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод (АО НУНПЗ), АО Уфанефтехим (АО УНХ), АО Уфаоргсинтез (АО УОС). Ниже даны общие сведения о предприятиях, более подробные сведения представлены в [3] и приложении 2.1. [c.46] АО ЬГУНПЗ насчитывает в своем составе 57 технологических установок, которые в соответствии с технологией переработки нефти разделены на три блока топливный, масляный и газо-каталитический. Топливный блок состоит из 20 технологических установок, предназначенных для первичной и вторичной переработки нефти, Анализ показал, что боЛее 50% оборудования было освоено в период 1951-1970 годов, а технологические установки эксплуатируются в среднем более 30 лет. Последнее обновление основных фондов приходится на 1985-1989 годы, когда было создано семь новых технологических установок, четыре из которых приходится на основное нефтеперерабатывающее производство. [c.46] Акционерное общество Уфанефтехим . [c.47] АО Уфанефтехим самое крупное нефтеперерабатывающее и нефтехимическое предприятие г. Уфы. Насчитывает в своем составе 74 технологические установки, которые разделены на следующие производства газо-топливное, каталитическое, масляное, нефтехимическое, высшие жирные спирты, комплекс Ароматика , товарное, водоснабжения, канализации и очистные сооружения. Технологические установки АО Уфанефтехим вводились в эксплуатацию с 1957 года. Почти 37% установок введено в эксплуатацию в период 1961-1979 годов, т.е. оборудование эксплуатируется уже более 30 лет. [c.47] Акционерное общество Уфаоргсинтез . [c.47] Таким образом, можно видеть, что большая часть технологического оборудования отработало свой назначенный срок службы и должно быть заменено или подвержено полному техническому диагностированию. [c.48] Как видно из таблицы 2.1, наиболее многочисленной группой основного оборудования являются сосуды давления (теплообменники, колонньр, реактора), из которых преобладающими являются теплообменные аппараты. [c.50] В связи с этим в качестве объектов исследования были выбраны теплообменники. Исследования проводили на теплообменниках зоны 4 Башнефтехим цех 3, отделение 3/2, введенного в эксплуатацию в 1957 году. Распределение причин аварий и отказов теплообменного оборудования (см. талб. 2.3) показало, что первое место по отказам занимает такая причина, как сквозное повреждение труб трубного пучка. [c.51] Данные по датам ввода в эксплуатацию теплообменных аппаратов цеха 3 отделения 3/2 представлены в таблице 2.4. [c.52] Как видим из таблицы 2Л, 70% теплообменников эксплуатируется более 20 лет, т.е. отработали свой назначенный срок службы, который по данным [28] для теплообменников составляет 10 лет. Очевидно, что увеличение сроков нормативной эксплуатации может привести к повышению частоты аварийных остановок из-за отказов оборудования. [c.52] В таблице 2.4 приведены данные анализа о количестве отказов в зависимости от сроков эксплуатации теплообменников за весь период их службы. [c.52] Таким образом можно сделать вывод, что существует явная связь между количеством отказов и сроками эксплуатации, чем больше срок эксплуатации, тем больше количество отказов, причем после 20 лет эксплуатации количество отказов растет быстрее / в качестве объекта контроля необходимо выбрать наиболее характерное оборудование, отвечающее следующим требованиям многочисленность, эксплуатация в различных условиях и т.д. С точки зрения широты условий эксплуатации наиболее подходящими являются теплообменное оборудование. Это видно из диапазона эксплуатационных характеристик рассматриваемых теплообменников представленного в таблице 2.6. [c.53] Как видим из таблицы 2.6, теплообменники эксплуатируются в различных условиях и, следовательно, различаются по степени опасности разрушения. [c.54] Вернуться к основной статье