ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Суперфиниширование из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Суперфиниширование — отделочный метод обработки абразивными брусками. Для него характерны колебательные (осциллирующие) движения (рис. 291) и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянная сила прижатия бруска/К детали и малое давление в зоне обработки. Обработка происходит без существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности. По мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается давление брусков, стружка заполняет поры брусков, режущая способность брусков снижается, процесс обработки прекращается. [c.437] В начальный период обработки следующей детали абразивные бруски, соприкасаясь с шероховатой поверхностью, самозатачиваются и восстанавливают режущие свойства. [c.437] Припуск на сторону на 10—20% должен превышать высоту неровности поверхности, чтобы не оставалось следов предыдущей обработки после суперфиниширования (табл. 75). В качестве режущего инструмента применяют главным образом абразивные бруски, реже — чашечные плоские круги. [c.437] При обработке деталей из чугуна, цветных металлов и незакаленной стали применяют инструмент из карбида кремния бруски из электрокорунда используют для суперфиниширования деталей из закаленных сталей. [c.437] В процессе суперфиниширования работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином, кумарином и другими органическими веществами, выполняющими роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и детали, уменьшает работу трения и препятствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска. В результате достигается увеличенный съем металла при одновременном снижении параметра шероховатости обрабатываемой поверхности и повышении стойкости брусков. [c.437] По сравнению со стандартными абразивными брусками бруски с твердым смазочным материалом обеспечивают увеличенный на 30-50% съем металла, двух-, трехкратное снижение параметра шероховатости поверхности и до 5 раз повышают стойкость инструмента. Для эффекта смазывания необ -ходимо подобрать режимы суперфиниширования, обеспечивающие достаточное выделение теплоты для расплавления смазочного материала на режущей поверхности бруска. [c.437] При обработке коротких шеек, ограниченных буртами, длину бруска выбирают меньше длины шейки. [c.439] Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1,5 — 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании (с осцилляцией без продольной подачи) нередко на шейке образуется седлообразность с утолщением на 0,3 —3,0 мкм по краям детали. С целью уменьшения седлообразности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности используют короткие бруски, длина которых составляет /j длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщаются осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебег бруска с каждой стороны на величину его качания. [c.439] Державки для суперфиниширования (рис. 292) допускают самоустановку брусков по обрабатываемой поверхности детали путем качания корпуса относительно оси АА. Качание ограничивается регулировочной гайкой 1 или амортизируется пружинами 5. [c.439] При суперфинишировании необходимо выбрать окружную скорость Увр и давление брусков. Скорость колебательного движения У ол ограничивается возникающими инерционными силами при реверсировании и обычно не превышает 5 — 7 м/мин при амплитуде колебаний до 6 мм К= Увр/Укол- С уменьшением К более полно восстанавливается режущая способность брусков и увеличивается интенсивность съема металла, но возрастает параметр шероховатости поверхности. Поэтому целесообразно вести обработку с переменным значением К, которое регулируется изменением скорости вращательного движения в начале цикла принимают Увр = (2 -I- 4)Укол, а в конце цикла i ep = (8 -ь 16) Укол- Для мягких материалов и шероховатой поверхности значение К больше, для твердых материалов — меньше. [c.439] Дополнительное медленное возвратно-по-ступательное движение детали относительно брусков (У р = 1 2 м/мин) ускоряет процесс съема металла и улучшает условия обработки. Давление брусков на обрабатываемую поверхность определяет интенсивность протекания процесса. [c.439] При суперфинишировании применяют низкие давления. Чистовую обработку выполняют при минимальном давлении 0,1 — 0,3 МПа для деталей из стали, 0,1—0,2 МПа для деталей из чугуна, 0,05—0,1 МПа для деталей из цветных металлов. [c.439] Состав рабочей жидкости влияет на качество обработанных поверхностей. С увеличением вязкости рабочей смеси режущее действие брусков уменьшается, и притупление наступает быстрее. Наилучшей рабочей жидкостью следует считать смесь керосина (80—90%) с веретенным или турбинным маслом (10-20%). [c.439] На рис. 293 показана схема обработки на двухпозиционном суперфинишном автомате двух цилиндрических шеек, конической и торцовой поверхностей первичного вала коробки передач с производительностью 80 шт/ч. Для обработки торца имеется устройство кинематического замыкания обратной связи. В процессе суперфиниширования параметр шероховатости поверхности уменьшается с Ка = = 0,4-г 0,8 мкм до Ло = 0,05-г-0,1 мкм, биение торца снижается с 0,015—0,04 до 0,01-0,025 мм. [c.440] Расположение брусков с трех сторон позволяет головке лучше самоустанавливаться по обрабатываемой шейке. [c.440] Вернуться к основной статье